在江西分宜海螺水泥有限公司，全封閉式的生產(chǎn)線干凈清爽，高高的煙囪兀立無(wú)煙，辦公區(qū)窗明幾凈，水泥路面寬大清潔，兩邊綠草如茵，工廠和青山，構(gòu)成了一幅人文景觀與自然景觀和諧相融的優(yōu)美畫卷。由于科學(xué)實(shí)施工業(yè)廢水循環(huán)利用，廢氣粉塵凈化處理，企業(yè)一改經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益“打架”局面為“握手”的局面。分宜海螺水泥有限公司，是水泥行業(yè)認(rèn)真落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，順應(yīng)國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，給企業(yè)帶來(lái)和諧健康發(fā)展的一個(gè)縮影。

　　 宏觀調(diào)控見成效，科學(xué)發(fā)展走新路

　　 在國(guó)家宏觀調(diào)控政策的作用下，截至2006年年底，代表先進(jìn)工藝的新型干法水泥產(chǎn)量比重從2000年的不足10%升至50%，占到“半壁江山”，立窯、濕法窯等落后工藝水泥開始“脫胎換骨”，有的已經(jīng)完全關(guān)閉停產(chǎn)；以中國(guó)建材集團(tuán)收購(gòu)海螺水泥徐州萬(wàn)噸生產(chǎn)線為標(biāo)志，國(guó)內(nèi)大企業(yè)集團(tuán)區(qū)域市場(chǎng)整合的序幕拉開，水泥產(chǎn)業(yè)集中度加速提升；行業(yè)整體效益大幅回升，2006年利潤(rùn)總額預(yù)計(jì)突破140億元。

　　 中國(guó)水泥協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)孔祥忠介紹，受固定資產(chǎn)投資高速增長(zhǎng)的拉動(dòng)，這些年水泥的市場(chǎng)需求很旺。同時(shí)，水泥又是典型的能耗高、污染高的“雙高”產(chǎn)業(yè)。我國(guó)水泥工業(yè)粉塵排放占全國(guó)總排放量的70%以上，二氧化碳、二氧化硫等有害氣體成為大氣污染的“主兇”。石灰石是水泥工業(yè)主要消耗的資源，而我國(guó)可用于水泥生產(chǎn)的高品位石灰石礦山儲(chǔ)量可開采尚不足50年，資源嚴(yán)重匱乏。結(jié)合我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展要求和水泥工業(yè)自身的特點(diǎn)，我國(guó)水泥工業(yè)的發(fā)展既要保持較高的速度，又要與資源、能源、環(huán)境、交通運(yùn)輸條件相和諧。

　　 水泥行業(yè)是國(guó)家宏觀調(diào)控的重點(diǎn)行業(yè)

　　 2004年以來(lái)，國(guó)家發(fā)改委等部門先后出臺(tái)了《水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》、《水泥工業(yè)發(fā)展專項(xiàng)規(guī)劃》等一系列調(diào)控政策，這些政策對(duì)水泥產(chǎn)業(yè)布局調(diào)整、產(chǎn)業(yè)技術(shù)政策、能源消耗、資源節(jié)約和循環(huán)經(jīng)濟(jì)等作出具體規(guī)定，指明了水泥工業(yè)的發(fā)展方向和結(jié)構(gòu)調(diào)整目標(biāo)。相關(guān)政府部門在項(xiàng)目審批、清理違規(guī)項(xiàng)目、嚴(yán)把信貸和土地閘門等政策措施方面開始加力。

　　 有力的措施讓水泥行業(yè)逐步邁上穩(wěn)定、健康的發(fā)展軌道

　　 據(jù)統(tǒng)計(jì)，2006年全國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)線產(chǎn)能為8400多萬(wàn)噸，一部分資源浪費(fèi)、環(huán)境污染和不具備安全生產(chǎn)條件的落后工藝企業(yè)已經(jīng)或正在被淘汰。即將實(shí)施的新水泥標(biāo)準(zhǔn)為落后水泥生產(chǎn)戴上“緊箍咒”，新型干法水泥的發(fā)展空間擴(kuò)大。國(guó)家重點(diǎn)支持水泥企業(yè)名單近期將公布，入圍企業(yè)將在項(xiàng)目立項(xiàng)、土地審批、貸款投放上得到國(guó)家支持。產(chǎn)業(yè)的整體布局逐步廓清并越來(lái)越科學(xué)。

　　 節(jié)能、環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟(jì)是水泥工業(yè)的發(fā)展方向

　　 國(guó)家發(fā)改委、國(guó)家環(huán)?？偩譃榇俗鞒隽嗣鞔_要求和部署。目前，首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)水泥企業(yè)項(xiàng)目已經(jīng)啟動(dòng)，國(guó)家重點(diǎn)支持的水泥回轉(zhuǎn)窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)開始實(shí)施，安徽海螺、浙江三獅等大型水泥集團(tuán)率先進(jìn)行了純低溫余熱發(fā)電技術(shù)改造。