科技創(chuàng)新：制勝千里

　　企業(yè)在瞄準(zhǔn)科技前沿的同時(shí)，結(jié)合自身實(shí)際，提升產(chǎn)品檔次和科技含量，預(yù)制廠領(lǐng)導(dǎo)層深知市場(chǎng)博弈之道。

　　2006年，經(jīng)過市場(chǎng)調(diào)研反饋的信息，油田基建市場(chǎng)需求發(fā)生新的變化，防腐管線淘汰過去一直沿用的老產(chǎn)品。對(duì)預(yù)制廠來說，這無(wú)疑是利好消息，畢竟在30多年的技術(shù)儲(chǔ)備上預(yù)制廠有自己的看家本領(lǐng)。于是，他們抽調(diào)精兵強(qiáng)將組成專門的科技攻關(guān)隊(duì)伍，終于完成了以3PE防腐管線為代表的新產(chǎn)品，成為大慶市掌握這一廣泛應(yīng)用于國(guó)家重點(diǎn)長(zhǎng)輸管道工程的防腐管道預(yù)制技術(shù)生產(chǎn)廠。

　　目前，預(yù)制廠生產(chǎn)的防腐管道、混凝土構(gòu)件、管道管件等產(chǎn)品，質(zhì)量合格率達(dá)100%。面對(duì)原本市場(chǎng)門檻比較低的防腐管道產(chǎn)品，逐步向耐腐蝕、耐高壓、抗老化方向發(fā)展的趨勢(shì)，預(yù)制廠在滿足市場(chǎng)產(chǎn)品需求的同時(shí)，加快了生產(chǎn)上的技術(shù)調(diào)整。

　　管件生產(chǎn)是這個(gè)廠新的生產(chǎn)科研課題。其中大直徑、多角度的彎頭生產(chǎn)，是管件中考驗(yàn)真功夫的技術(shù)活兒。在今年大慶石油管理局重點(diǎn)工程——回遷住宅樓的供熱管網(wǎng)管線預(yù)制中，他們接手的一個(gè)長(zhǎng)7米的彎頭，直徑達(dá)1020毫米，要求彎度僅3度，技術(shù)要求十分高，其他廠家生產(chǎn)不了，他們成功的生產(chǎn)出來。

　　今年上半年，預(yù)制廠共承攬防腐管線和混凝土構(gòu)件工作量6270萬(wàn)元。承攬量創(chuàng)歷史最好水平。同時(shí)，他們還實(shí)現(xiàn)內(nèi)外市場(chǎng)兩大新跨越，內(nèi)部市場(chǎng)首次承攬到八百坰污水處理廠預(yù)拌混凝土1萬(wàn)立方米，外部市場(chǎng)首次承攬到17千米中慶燃?xì)夤芫€。

　　管理創(chuàng)新：讓生產(chǎn)提速

　　內(nèi)部工藝流程的管理創(chuàng)新，為企業(yè)節(jié)約了成本，提高了效率。但是，市場(chǎng)需求的反應(yīng)速度，往往不是企業(yè)自身能夠決定的。

　　書記苑平倉(cāng)介紹說：“每次接到生產(chǎn)任務(wù)，都像一次大考，因?yàn)轭A(yù)制市場(chǎng)要求工期短，難度大。但我們?cè)谧陨砩舷朕k法，一定保質(zhì)、保量按期交工?！?/P>

　　的確，對(duì)于180多人的預(yù)制廠來說，人員少、任務(wù)重，相關(guān)生產(chǎn)流程和工藝一旦配合不好，就有可能影響生產(chǎn)工期，如何實(shí)現(xiàn)自身生產(chǎn)工藝流程和市場(chǎng)需求之間的無(wú)縫連接，打造速度上的優(yōu)勢(shì)，已成為預(yù)制廠管理層每天都要考慮的問題。他們推出的雙項(xiàng)考核機(jī)制，在生產(chǎn)一線發(fā)揮了作用，遇到問題都能在第一時(shí)間解決。

　　今年上半年，預(yù)制廠打響慶哈17公里天然氣管道、海拉爾油田生產(chǎn)管道、碧綠湖改造、局內(nèi)熱網(wǎng)改造等生產(chǎn)攻堅(jiān)戰(zhàn)，目前，已經(jīng)取得了階段性勝利。

　　觀念創(chuàng)新：需內(nèi)外兼修

　　企業(yè)的觀念是可持續(xù)發(fā)展的前提，預(yù)制廠的發(fā)展觀念定位為內(nèi)外兼修。

　　對(duì)內(nèi)他們注重內(nèi)功修煉，加強(qiáng)生產(chǎn)班組材料管理，強(qiáng)化生產(chǎn)過程中的材料控制和建立必要的獎(jiǎng)罰制度等措施，將廢舊夾克皮和報(bào)廢構(gòu)件進(jìn)行粉碎二次利用，去年共粉碎夾克皮4.52噸和砼構(gòu)件610立方米，節(jié)約資金7.5萬(wàn)元。推行和實(shí)施以往在實(shí)際中取得節(jié)約效果的措施，如鋼筋短頭對(duì)焊綁扎小型構(gòu)件、廢舊模板焊制鐵件、木模板重復(fù)使用和利用鋼模板減少跑漿漏灰等技術(shù)措施，年節(jié)約總額達(dá)17.98萬(wàn)元。為了著力解決影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的突出問題和薄弱環(huán)節(jié)。預(yù)制廠在黃夾克生產(chǎn)線改造工作中，僅增強(qiáng)原材料的利用能力和廢舊材料的回收利用就節(jié)約成本70余萬(wàn)元。