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李儉之:“十一五”水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目標(biāo)

2006-06-05 00:00

  水泥工業(yè)正處在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整時(shí)期,如何建設(shè)符合國(guó)情并具有中國(guó)特色的水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),是廣大水泥工作者十分關(guān)注的問(wèn)題。筆者在《中國(guó)水泥》2006年第一期上發(fā)表了《構(gòu)筑具有中國(guó)特色的水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)》一文,其主要論點(diǎn)為:根據(jù)國(guó)情和水泥產(chǎn)品的區(qū)域性特點(diǎn),提出了我國(guó)水泥工業(yè)的合理結(jié)構(gòu),企業(yè)結(jié)構(gòu)應(yīng)該是以大型企業(yè)為骨干,大中小相結(jié)合并分布合理的結(jié)構(gòu);技術(shù)結(jié)構(gòu)應(yīng)該是以新型干法技術(shù)為主導(dǎo),以現(xiàn)代立窯技術(shù)為輔助的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)結(jié)構(gòu);立窯水泥企業(yè)作為中小型水泥企業(yè)還有一定的生存發(fā)展空間,技術(shù)升級(jí)換代的現(xiàn)代立窯企業(yè),能夠與新型干法共存。文章詳情見(jiàn)全文,在此不再贅述。今天主要針對(duì)國(guó)家發(fā)改委發(fā)布的“十一五”水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目標(biāo),與大家一起學(xué)習(xí)解讀,分析中小水泥企業(yè)的生存發(fā)展空間,供中小水泥企業(yè)參考。

一、 水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的指導(dǎo)思想和目標(biāo)
  指導(dǎo)思想:全面貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀,切實(shí)轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式。堅(jiān)持總量控制,依靠發(fā)展促調(diào)整,通過(guò)調(diào)整促提高。推動(dòng)企業(yè)重組,提高產(chǎn)業(yè)集中度。積極參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng),實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)由大變強(qiáng)和可持續(xù)發(fā)展。

  調(diào)整目標(biāo):2010年水泥預(yù)期產(chǎn)量12.5億噸,其中,新型干法水泥提高到70%,水泥散裝率達(dá)到60%;累計(jì)淘汰落后生產(chǎn)能力2.5億噸。企業(yè)平均生產(chǎn)規(guī)模由2005年的20萬(wàn)噸提高到40萬(wàn)噸左右,企業(yè)戶(hù)數(shù)減少到3500家左右。水泥產(chǎn)量前10位企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到3000萬(wàn)噸以上,生產(chǎn)集中度提高到30%;前50位企業(yè)生產(chǎn)集中度提高到50%以上。新型干法熟料熱耗由130公斤下降到110公斤標(biāo)準(zhǔn)煤,采用余熱發(fā)電生產(chǎn)線達(dá)40%,水泥單位產(chǎn)品綜合能耗下降25%。粉塵排放量大幅度減少,工業(yè)廢渣(含粉煤灰、高爐礦渣等)年利用量2.5億噸以上。石灰石資源利用率由60%提高到80%。

二、 解讀主要調(diào)整目標(biāo)
  2010年12.5億噸的水泥預(yù)期產(chǎn)量目標(biāo)肯定將超過(guò)?!笆濉逼陂g水泥的年平均增長(zhǎng)率為12%,“十一五”不可能降到3.5%?!笆晃濉眹?guó)民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)總值計(jì)劃增長(zhǎng)目標(biāo)仍為7.5%,匹配的水泥增長(zhǎng)率不可能低于5%,就以5%的增長(zhǎng)率計(jì)算,2010年的水泥產(chǎn)量起碼是13.5億以上。

  新型干法水泥比重達(dá)到70%。預(yù)期新型干法水泥總量需要達(dá)到8.75~9.5億噸,五年內(nèi)需新增產(chǎn)量4~5億噸,需要投資1000億以上,目標(biāo)難以實(shí)現(xiàn)。設(shè)定立窯水泥占30%,2010年屆時(shí)的立窯水泥總量為4億噸左右。由于新型干法水泥比重目標(biāo)難以實(shí)現(xiàn)和水泥總量的增加,立窯水泥實(shí)際產(chǎn)量預(yù)計(jì)會(huì)高于設(shè)定值。

  累計(jì)淘汰落后生產(chǎn)能力2.5億噸。2005年立窯水泥產(chǎn)量約5億噸,按預(yù)定目標(biāo)累計(jì)淘汰2.5億噸立窯水泥后,還需要新增1.5億左右的立窯水泥,才能滿(mǎn)足屆時(shí)4億噸左右的立窯水泥產(chǎn)量。

  水泥企業(yè)數(shù)量減少到3500家左右,企業(yè)平均生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到40萬(wàn)噸。調(diào)整目標(biāo)中要求前50家大型水泥企業(yè)的生產(chǎn)集中度達(dá)到50%,即12.5億噸水泥中有6.25億噸是前50家水泥企業(yè)生產(chǎn)的,其余的6.25噸是由3450家左右的企業(yè)生產(chǎn)的,其平均生產(chǎn)規(guī)模只有18萬(wàn)噸??梢?jiàn)到2010年仍有3000多家是中小水泥企業(yè)。

  新型干法水泥熟料熱耗由130公斤下降到110公斤標(biāo)準(zhǔn)煤,水泥單位產(chǎn)品綜合能耗下降25%。上述指標(biāo)熟料平均熱耗指標(biāo),要達(dá)到日產(chǎn)2500噸生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)水平,但完成水泥單位產(chǎn)品綜合能耗下降25%的指標(biāo)難度很大。技術(shù)升級(jí)的立窯企業(yè)其水泥綜合能耗有一定的優(yōu)勢(shì)。

  粉塵排放量大幅度減少。工業(yè)廢渣年利用量達(dá)到2.5億噸以上。今年7月1日即開(kāi)始執(zhí)行新的《水泥工業(yè)大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》,立窯企業(yè)要想繼續(xù)生存,必須根治粉塵污染問(wèn)題,環(huán)保不達(dá)標(biāo)的企業(yè),不可能重新獲得生產(chǎn)許可證。

三、分析立窯水泥企業(yè)的生存發(fā)展空間

  解讀2010年水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目標(biāo),可以得出如下與中小水泥企業(yè)相關(guān)的結(jié)論:

  1. 立窯水泥企業(yè)仍有一定的生存發(fā)展空間。按調(diào)整目標(biāo)立窯水泥還有水泥總量30%的產(chǎn)量空間,即4億噸左右。2005年立窯水泥產(chǎn)量約5億噸,如按要求累計(jì)淘汰2.5億噸立窯水泥,將提供1.5億的立窯水泥增量空間。如果新型干法達(dá)不到70%的比例,其增量空間將更大。因此今后的五年里,立窯水泥將退出數(shù)量上的主體地位,在邊淘汰邊發(fā)展提高中優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。

  2. 3500家水泥企業(yè)的企業(yè)數(shù)量目標(biāo),意為著還有3000多家立窯水泥企業(yè)存在,為60%的立窯企業(yè)提供了繼續(xù)生存空間。這說(shuō)明以大型水泥企業(yè)為骨干,大中小相結(jié)合的企業(yè)結(jié)構(gòu)提法是正確的。中小水泥企業(yè)仍然是水泥工業(yè)的重要組成部分。

  3. 對(duì)3000多家繼續(xù)生存的中小水泥企業(yè)缺少正面政策引導(dǎo)和要求。在結(jié)構(gòu)調(diào)整目標(biāo)中,只有淘汰限制目標(biāo),沒(méi)有改造提高的要求。作為產(chǎn)業(yè)政策的實(shí)施條例是不全面的。立窯企業(yè)不進(jìn)行技術(shù)升級(jí)改造,很難完成結(jié)構(gòu)調(diào)整的能耗及環(huán)保目標(biāo)。

四、立窯企業(yè)要實(shí)現(xiàn)技術(shù)更新在競(jìng)爭(zhēng)中求生存發(fā)展
  立窯水泥企業(yè)面臨的形勢(shì)嚴(yán)峻,關(guān)停淘汰的輿論壓力很大。要想繼續(xù)生存發(fā)展的立窯企業(yè),必須根據(jù)產(chǎn)業(yè)政策,制定切實(shí)可行的改造提高目標(biāo)。筆者根據(jù)立窯升級(jí)技術(shù)已經(jīng)達(dá)到的水平,提出“十一五”立窯水泥技術(shù)升級(jí)發(fā)展規(guī)劃目標(biāo),與立窯企業(yè)共商。

1. 技術(shù)升級(jí)目標(biāo)
     質(zhì)量目標(biāo):優(yōu)質(zhì)熟料,優(yōu)等品水泥。熟料強(qiáng)度:28天抗壓強(qiáng)度達(dá)到55Map以上,3天30Map以上;出廠水泥富裕標(biāo)號(hào)5Map以上,均勻性達(dá)到1.1R。

     能耗目標(biāo):熟料熱耗達(dá)到800千卡/公斤以下,水泥綜合電耗60度/噸左右。

     環(huán)保目標(biāo):粉塵排放和車(chē)間粉塵濃度全面達(dá)到國(guó)家新標(biāo)準(zhǔn)。

     勞動(dòng)生產(chǎn)率:全員實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率達(dá)到2000噸/人·年以上。

     上述目標(biāo)是推廣應(yīng)用升級(jí)技術(shù)的立窯企業(yè)已經(jīng)達(dá)到的水平,因此是可以普及提高的目標(biāo)。實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo),將大大提高立窯水泥企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)和生存能力。因?yàn)樗漠a(chǎn)品質(zhì)量和綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),已基本達(dá)到國(guó)家發(fā)改委對(duì)新型干法水泥的要求水平。

2. 技術(shù)升級(jí)的主要措施

2.1 全面推廣應(yīng)用20項(xiàng)適用技術(shù),重點(diǎn)推廣應(yīng)用5項(xiàng)升級(jí)技術(shù)

2.1.1 節(jié)能環(huán)保型高產(chǎn)立窯及其配套技術(shù)
     實(shí)踐證明,建通水泥公司自主創(chuàng)新的節(jié)能環(huán)保型高產(chǎn)立窯及其配料操作技術(shù),是可以廣泛推廣的立窯生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)現(xiàn)已轉(zhuǎn)讓推廣13家立窯企業(yè),目前已有6家企業(yè)12條生產(chǎn)線投產(chǎn),成功率為100%。窯的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到22噸以上,最先轉(zhuǎn)讓的廣西平果萬(wàn)佳、黑龍江嫩江華夏兩廠都穩(wěn)定在25噸/時(shí)以上。熟料28天抗壓強(qiáng)度達(dá)到55~63Map,3天達(dá)到28~34Map。熟料勢(shì)耗一般都在800千卡/公斤左右,fCaO2.5%左右。熟料燒成電耗為8~12度/噸。

2.1.2 經(jīng)濟(jì)適用的預(yù)均化技術(shù)
   進(jìn)廠石灰石成份波動(dòng)大,是立窯生料配料合格率低下的主要原因。實(shí)踐證明自動(dòng)布料無(wú)動(dòng)力多點(diǎn)取料的無(wú)底石灰石預(yù)均化庫(kù),具有投資省、均化效果好的優(yōu)點(diǎn),應(yīng)重點(diǎn)推廣應(yīng)用。根據(jù)推廣的經(jīng)驗(yàn),采用上述均化庫(kù)后,出磨CaO合格率都能達(dá)到80%以上,用于熟料均化同樣具有較好效果。

2.1.3 簡(jiǎn)化新工藝和氣流連通清潔衛(wèi)生技術(shù)
     傳統(tǒng)的立窯生產(chǎn)工藝,正在被簡(jiǎn)化新工藝所取代。實(shí)踐證明,張朝發(fā)高工提出的簡(jiǎn)化立窯生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)理念,具有工藝環(huán)節(jié)簡(jiǎn)化、輔機(jī)配置減少,清潔衛(wèi)生、裝機(jī)容量大幅度降低(萬(wàn)噸水泥裝機(jī)容量100千瓦左右)等優(yōu)點(diǎn)。尤其適合移地技術(shù)改造。

2.1.4 儀器分析在線率值配料技術(shù)
     實(shí)現(xiàn)儀器分析在線率值配料,是徹底改變立窯生料配制系統(tǒng)落后,提高熟料質(zhì)量的根本措施。目前在立窯水泥企業(yè)推廣應(yīng)用儀器分析率值配料在線控制的條件已經(jīng)成熟,應(yīng)廣泛推廣應(yīng)用。因?yàn)閲?guó)產(chǎn)小型x-螢光儀技術(shù)已經(jīng)過(guò)關(guān),原燃料均化也有了經(jīng)濟(jì)適用的預(yù)均化設(shè)備。

2.1.5 DCS集散控制技術(shù)

    全面采用升級(jí)技術(shù)改造的立窯企業(yè),已具備采用中央控制室DCS控制系統(tǒng)的條件。這對(duì)提高立窯生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)控制、設(shè)備運(yùn)行自動(dòng)保護(hù)和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率等都有積極的作用,也是實(shí)現(xiàn)與新型干法全面技術(shù)接軌的重要體現(xiàn),應(yīng)積極推廣應(yīng)用。

2.1.6 跟蹤總結(jié)立窯助燃劑技術(shù)

    目前正在全國(guó)100多家立窯企業(yè)試驗(yàn)的助燃劑技術(shù),已取得可喜的效果。這項(xiàng)技術(shù)是將煤炭系統(tǒng)的型煤助燃新技術(shù)移植到立窯水泥企業(yè)的,試驗(yàn)證明,它具有提高燃燒效率,不同程度降低煤耗的作用,是一項(xiàng)很有希望的立窯節(jié)煤新技術(shù),應(yīng)進(jìn)一步擴(kuò)大試驗(yàn)總結(jié)提高。立窯煅燒的供熱方式,從傳熱方式上評(píng)價(jià)是最佳的(傳導(dǎo)傳熱),但從燃燒條件上評(píng)價(jià)則是最差的。在整個(gè)燃燒過(guò)程中處于氧氣分布不均和料球內(nèi)部嚴(yán)重缺氧的情況下燃燒,化學(xué)不完燃燒和煅燒不均是立窯煅燒的突出難題。型煤助燃劑可在料球中部產(chǎn)生氧氣和產(chǎn)生膨化作用,為提高立窯的燃燒效率,改善化學(xué)不完燃燒問(wèn)題提供了新的途徑。

    全面推廣應(yīng)用升級(jí)技術(shù),是實(shí)現(xiàn)立窯水泥“十一五”升級(jí)目標(biāo)的主要技術(shù)措施和技術(shù)保證,也是實(shí)現(xiàn)與新型干法全面技術(shù)接軌的主要措施,是對(duì)繼續(xù)生存立窯企業(yè)的具體要求。

2.2 發(fā)展經(jīng)濟(jì)規(guī)模新型干法生產(chǎn)線與新型干法全面接軌。

  處在有市場(chǎng)大量需求。并有資源支承撐的優(yōu)勢(shì)立窯企業(yè),可以通過(guò)多種形式發(fā)展經(jīng)濟(jì)規(guī)模新型干法生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)與新型干法全面接軌,為企業(yè)良性發(fā)展創(chuàng)造條件。已投產(chǎn)的600多條新型干法生產(chǎn)線中,有近一半是立窯水泥企業(yè)建設(shè)的。全國(guó)已有近300家立窯企業(yè)成為既有立窯又有新型干法的復(fù)合型企業(yè)。

2.3 與新型干法熟料基地聯(lián)營(yíng)合作

    處于市場(chǎng)容量較小,或靠近大型新型干法熟料基地的立窯企業(yè),可以選擇與新型干法企業(yè)建立多種形式的合作關(guān)系,改變只能生產(chǎn)立窯水泥的狀況,達(dá)到優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)雙贏的目的。

  “十一五”水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整規(guī)劃,要求提高水泥生產(chǎn)的集中度和企業(yè)平均生產(chǎn)規(guī)模,將現(xiàn)有的5000多家水泥企業(yè)減少到3500家左右,按要求將有40%左右的立窯企業(yè)淘汰出局。全面推廣應(yīng)用升級(jí)技術(shù)實(shí)現(xiàn)技術(shù)升級(jí)的立窯企業(yè),一定會(huì)成為競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勝者,與先進(jìn)的新型干法企業(yè)共存,構(gòu)成大中小相結(jié)合的布局相對(duì)合理的水泥企業(yè)結(jié)構(gòu)。

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