近年來，隨著我國水泥行業(yè)技術(shù)工藝的不斷發(fā)展，對其石灰石的產(chǎn)量與粒徑提出了更高的要求，石灰石產(chǎn)量需求普遍提高了40%以上，且粒徑普遍要求控制在50mm以內(nèi)，原水泥廠破碎機無論是產(chǎn)量還是粒徑均面臨著瓶頸。

另外，水泥企業(yè)原破碎機使用年限已達十余年之久，已到設(shè)備更新?lián)Q代的周期。因此，水泥企業(yè)對石灰石破碎機的技改需求或更替升級也日益增加成為了趨勢。

棗莊鑫金山智能裝備有限公司作為一家專業(yè)制造破碎、篩分、洗選/輸送、成套砂石設(shè)備和礦山設(shè)備的制造廠家以及EPCO礦業(yè)綜合服務(wù)商，一直致力于高效、節(jié)能、環(huán)保型破碎設(shè)備的研發(fā)與生產(chǎn)。憑借多年豐富的設(shè)備使用經(jīng)驗，研發(fā)出了針對水泥企業(yè)專用技改系統(tǒng)，該系統(tǒng)自推向市場以來，便快速在水泥企業(yè)中得到推廣應(yīng)用，目前，已有上100個客戶使用案例。

技改系統(tǒng)介紹

鑫金山技改系統(tǒng)通過在水泥廠原料破碎環(huán)節(jié)上，對現(xiàn)有傳統(tǒng)單段錘式破碎機進行技術(shù)革新，替換成“低能耗、高產(chǎn)能、高成品率”的鑫金山專利產(chǎn)品——新型單段錘式破碎機，將原主機產(chǎn)能加大2-3倍，大幅改進主機內(nèi)部篩板結(jié)構(gòu)，改造后生產(chǎn)線所生產(chǎn)的混料“質(zhì)量”大幅提升，生產(chǎn)能耗降低了50%，為用戶每年節(jié)約巨額電費。

基于新型單段錘式破碎機的特性，鑫金山獨創(chuàng)水泥企業(yè)“一機兩用、兩線并用”工藝，將砂石骨料線嵌入了水泥廠水泥生產(chǎn)線中。可同時生產(chǎn)待磨粉原料及骨料，1-2骨料直接銷售，其他粒徑均進入均化庫；也可分時段生產(chǎn)，優(yōu)質(zhì)石灰石用來生產(chǎn)生料（僅用原來一半的時間即可把均化庫打滿），高鎂廢料用來生產(chǎn)骨料對外銷售，成功助力水泥企業(yè)產(chǎn)業(yè)延伸。

新型單段錘破破碎成品——均化庫

1、通過原破碎機改造，實現(xiàn)了提產(chǎn)、降耗，同時破碎后石料粒型實現(xiàn)了可控可調(diào)，既能滿足水泥廠生料的需要，同時也可以滿足混凝土對骨料性能的需求。 

2、水泥滯銷或者錯峰生產(chǎn)的時候，可以轉(zhuǎn)換為砂石骨料生產(chǎn)線；當原料化學成分有較大波動時，可以將硅鎂超標的原料切換到骨料生產(chǎn)模式，靈活地切換水泥和砂石骨料生產(chǎn)線。 

3、“一機兩用”理念的成功應(yīng)用，不僅給水泥企業(yè)節(jié)約了投資成本與運營費用，還創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟收益，得到了市場的認可。

技改系統(tǒng)優(yōu)勢

產(chǎn)量提高：通過技改后，可實現(xiàn)提產(chǎn)50%，徹底滿足水泥廠技改工藝所帶來的石灰石需求提升。

破碎單位能耗降低：破碎設(shè)備調(diào)整后能耗將更低，節(jié)能省電，比同產(chǎn)品節(jié)能省電50%以上。

粒徑大幅降低：技改后粒徑從70mm大幅降至45mm以下，有利于充分發(fā)揮生料磨的工作性能。

水泥系統(tǒng)能耗大幅降低：磨機生產(chǎn)效率大幅提高、可縮短開機運行時間，同時可將開機時間調(diào)整至谷電期。

技改項目案例

案例一

南方水泥浙江某水泥廠破碎機技改

改造對比

案例二

南方水泥某水泥廠破碎機技改

改造對比

案例三

南方水泥某水泥廠破碎機技改

改造對比

案例四

寧夏某大型水泥集團破碎機技改

改造對比

鑫金山水泥項目技改時間從拆裝到調(diào)試只需不到10天的時間，若在檢修時間不允許情況下，可24小時晝夜施工，4天內(nèi)拆裝完畢。在設(shè)備運轉(zhuǎn)良好的情況下，提產(chǎn)效果顯著，且有較大富余，設(shè)備更換方便，對原破碎機基礎(chǔ)改動極小，安裝維護方便，能耗低，充分證明了鑫金山技改系統(tǒng)的優(yōu)越性。

所產(chǎn)骨料成品

鑫金山水泥技改系統(tǒng)完美的解決了產(chǎn)量、出料粒徑的問題，且能耗更低，是水泥企業(yè)升級破碎機和進軍砂石骨料行業(yè)實現(xiàn)價值鏈整合的理想選擇。