為最大限度發(fā)揮產(chǎn)能效益，降低各工序電耗，節(jié)能增效，寧國(guó)水泥廠日前通過(guò)對(duì)各單位的用電數(shù)據(jù)的分析，擬定了進(jìn)一步降低各工序電耗的優(yōu)化措施：

　　一是在石灰石工序電耗上，加強(qiáng)爆破技術(shù)管理，提高爆破質(zhì)量，深入貫徹“以爆代破”的理念，減小喂入破碎機(jī)的石灰石平均粒度，穩(wěn)定破碎機(jī)臺(tái)產(chǎn)。繼續(xù)加強(qiáng)礦車的維修管理，減少故障，提高礦車出勤率,減少破碎機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)間。同時(shí)合理組織生產(chǎn)，根據(jù)礦車出車情況合理安排破碎機(jī)開(kāi)停機(jī)，避免破碎機(jī)空轉(zhuǎn)。在組織邊坡物料的生產(chǎn)時(shí)，工藝上合理搭配各采場(chǎng)物料，避免破碎機(jī)出現(xiàn)物料難破或烘機(jī)現(xiàn)象?！　　　?nbsp;  　

　　二是在生料工序電耗上，堅(jiān)持優(yōu)化停磨后系統(tǒng)用風(fēng)操作，利用庫(kù)滿停機(jī)機(jī)會(huì)對(duì)磨機(jī)補(bǔ)加鋼球，增加其研磨破碎能力，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)礦山來(lái)料變化情況的跟蹤監(jiān)控，提高磨機(jī)產(chǎn)能，并利用高庫(kù)位及時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢修及維護(hù)，提高再線設(shè)備的受控度，降低故障停機(jī)次數(shù)，保證磨機(jī)高效穩(wěn)定運(yùn)行，避免設(shè)備的空載運(yùn)行。

　　三是熟料工序電耗上及時(shí)處理設(shè)備隱患和現(xiàn)場(chǎng)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，確保主機(jī)較高的運(yùn)轉(zhuǎn)率。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)系統(tǒng)積料的清理和系統(tǒng)漏風(fēng)點(diǎn)的堵漏，保證系統(tǒng)的用風(fēng)順暢。在磨機(jī)預(yù)檢修時(shí)，優(yōu)化磨機(jī)運(yùn)行質(zhì)量，減少吐渣量，控制入窯煤粉細(xì)度，穩(wěn)定系統(tǒng)工況，達(dá)到穩(wěn)定高產(chǎn)運(yùn)行。

　　四是在水泥工序電耗上加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的巡檢、點(diǎn)檢，降低主機(jī)設(shè)備故障停機(jī)次數(shù)，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)磨系統(tǒng)工藝運(yùn)行監(jiān)控和調(diào)整，提高水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，優(yōu)化操作參數(shù)，保證磨機(jī)高產(chǎn)、高效、穩(wěn)定運(yùn)行。

　　五是在包裝工序電耗上利用時(shí)機(jī)對(duì)包裝機(jī)系統(tǒng)加大維護(hù)保養(yǎng)力度，保證設(shè)備穩(wěn)定高效運(yùn)行，同時(shí)提高包裝機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，有效攤薄工序電耗。同時(shí)，加強(qiáng)信息溝通，合理調(diào)整發(fā)運(yùn)種類，提高發(fā)運(yùn)效率，減少空開(kāi)機(jī)現(xiàn)象的發(fā)生，降低能耗。