全陶瓷預(yù)熱器內(nèi)筒使用成效顯著
11月16日下午，山東淄博魯中耐火材料有限公司副總經(jīng)理封立俠在訪問中國水泥網(wǎng)杭州總部時(shí)透露，該公司于2007年初投資創(chuàng)建的全資公司——山東圣川陶瓷材料有限公司及山東省耐火材料工程研究中心共同成功開發(fā)出的2009年全陶瓷預(yù)熱器內(nèi)筒4-5級(jí)合同安全質(zhì)量保證期限可達(dá)2年以上，其使用質(zhì)量、使用壽命等各項(xiàng)指標(biāo)在國內(nèi)均處于領(lǐng)先地位。
據(jù)介紹，全陶瓷預(yù)熱器內(nèi)筒材質(zhì)一直以鎳鉻系列耐熱鋼為主。目前，國內(nèi)外新型干法水泥生產(chǎn)線的懸浮預(yù)熱內(nèi)筒結(jié)構(gòu)主要以分片式為主，一般由幾十塊內(nèi)筒掛板和固定塊組成，各片之間相互聯(lián)接，這樣既可以保證內(nèi)筒整體的強(qiáng)度，又可以吸收內(nèi)筒因熱脹冷縮引起的尺寸變化，為各國水泥設(shè)備制造商所普遍采用，如日本小野田（ONODA）水泥公司、德國KHD 洪堡、威達(dá)克股份公司和丹麥的FLS工業(yè)集團(tuán)公司等。然而，由于內(nèi)筒（尤其是末級(jí)內(nèi)筒）工況條件極為惡劣，如高溫物料流的磨損、氧化以及含K2O、Na2O、SO2、Cl-等氣體的腐蝕，使用壽命短且很容易導(dǎo)致生產(chǎn)故障而停產(chǎn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，國內(nèi)干法水泥生產(chǎn)線每年因內(nèi)筒損壞而導(dǎo)致的環(huán)保能耗、合金鋼消耗都為10~20億元， 累計(jì)達(dá)50-60億以上。
山東圣川陶瓷材料有限公司及山東省耐火材料工程研究中心共同開發(fā)的全陶瓷預(yù)熱器內(nèi)筒不僅具有節(jié)能、環(huán)保、降耗等特性，其優(yōu)良的品質(zhì)、穩(wěn)定的性能也是吸引國內(nèi)外大型水泥企業(yè)的重要因素之一。目前，該產(chǎn)品的成功開發(fā)在大大幫助相關(guān)水泥企業(yè)節(jié)能減排，增加經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益的同時(shí)還減少了其每年因內(nèi)筒脫落堵塞預(yù)熱器下料口導(dǎo)致的停產(chǎn)清理事故的發(fā)生。專家分析僅此一項(xiàng)，一條日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線將可產(chǎn)生節(jié)能、環(huán)保、降耗等效益200萬元。產(chǎn)生社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益20~40億元/年，成效顯著！
專家稱由山東圣川陶瓷材料有限公司研發(fā)的全陶瓷預(yù)熱器內(nèi)筒由于選材和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，充分發(fā)揮材料的耐高溫、耐腐蝕、抗氧化、耐磨損的特性，達(dá)到長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)和環(huán)保、節(jié)能、降耗的明顯效果。該產(chǎn)品預(yù)計(jì)使用壽命可高達(dá)兩年以上，超過耐熱鋼內(nèi)筒使用壽命數(shù)倍，且可替代國內(nèi)外常用的耐熱鋼內(nèi)筒，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，可在大型干法水泥窯預(yù)熱器上廣泛推廣應(yīng)用。
山東圣川陶瓷材料有限公司及山東省耐火材料工程研究中心是淄博市魯中耐火材料有限公司于2007年初投資創(chuàng)建的全資公司，目前主要從事高技術(shù)陶瓷新材料及特種耐火材料的研制、開發(fā)與生產(chǎn)。目前公司已經(jīng)成功開發(fā)出了國際首創(chuàng)的專利產(chǎn)品板狀結(jié)構(gòu)、柵欄結(jié)構(gòu)兩個(gè)系列全陶瓷內(nèi)筒，獲有：實(shí)用新型專利4項(xiàng)；申請(qǐng)發(fā)明專利2項(xiàng)；正在申請(qǐng)的有國外7國專利。公司具有年產(chǎn)高科技含量陶瓷產(chǎn)品及特耐產(chǎn)品80萬件能力，其中全陶瓷預(yù)熱器內(nèi)筒約1000套，主要服務(wù)于水泥和冶金行業(yè)。據(jù)了解，公司年1000套全陶瓷預(yù)熱器內(nèi)筒全部推向社會(huì)，可年節(jié)約耐熱鋼價(jià)值7億元，實(shí)現(xiàn)利稅5億元。目前，該系列產(chǎn)品的使用效果，技術(shù)性能等指標(biāo)均處于國內(nèi)領(lǐng)先，達(dá)到國際先進(jìn)水平！
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