合肥院擠壓粉磨技術(shù)大顯身手
煤炭?jī)r(jià)格上漲、電價(jià)居高不下、水泥價(jià)格低迷不前，這使大多中小水泥企業(yè)處于虧損和微利的邊緣。要擺脫這種困境，一個(gè)最直接有效的辦法就是利用低谷電來(lái)降低成本。在中國(guó)的大部分地區(qū)，夜晚的低谷電比白天的高峰電價(jià)格低2/3，以每噸水泥粉磨平均用電30千瓦·小時(shí)計(jì)，如用低谷電，每噸水泥可降低電價(jià)10元左右。而要達(dá)到這一目的，則必須增加粉磨能力。根據(jù)生料粉磨系統(tǒng)技術(shù)改造的特點(diǎn)，在選用輥壓機(jī)以增強(qiáng)系統(tǒng)粉磨能力的同時(shí)，必須著重考慮系統(tǒng)的選粉能力，以解決系統(tǒng)在0.8毫米，尤其是0.2毫米的分級(jí)效率，減少過粉磨，最大幅度地提高系統(tǒng)產(chǎn)量。由于經(jīng)輥壓機(jī)擠壓過的物料含有大量的細(xì)粉（0.08毫米以下的細(xì)粉為30％左右），這些細(xì)粉在進(jìn)球磨機(jī)之前就被分選出來(lái)，因而，可以大幅度提高系統(tǒng)產(chǎn)量。所以對(duì)于生料粉磨系統(tǒng)最佳的改造方案應(yīng)該是擠壓半終粉磨系統(tǒng)，并且應(yīng)該使用第三代高效選粉機(jī)。
江蘇花山特種水泥廠用擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)對(duì)原有水泥磨進(jìn)行技術(shù)改造，改造后由于水泥比表面積由270～290提高到320～330，3天強(qiáng)度顯著增加，混合材摻入量增加8％，與原有球磨系統(tǒng)相比，產(chǎn)量達(dá)到每小時(shí)29.2噸，增加116％；電耗下降10千瓦·小時(shí)／噸，節(jié)電31.3％。輥壓機(jī)運(yùn)行更加平穩(wěn)，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率有較大的提高，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益十分顯著。
合肥水泥研究院粉磨所副所長(zhǎng)包瑋說(shuō)，該所經(jīng)過20年研制的擠壓聯(lián)合粉磨工藝，首先可以大幅度提高系統(tǒng)產(chǎn)量，并且可以保持原有的一套配料系統(tǒng)不變，僅適當(dāng)提高配料和輸送能力即可。其次，改造后可以提高長(zhǎng)徑比小的球磨機(jī)水泥產(chǎn)品比表面積，以適應(yīng)國(guó)家水泥新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施。另外由于輥壓機(jī)、打散分級(jí)機(jī)、選粉機(jī)和球磨機(jī)可以組成多種工藝方案，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活選擇和布置，容易滿足技改要求。該所研制的這套系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于山東水泥廠、安慶白鰭豚水泥廠等數(shù)十家水泥企業(yè)，為水泥廠選擇低谷用電、滿足季節(jié)性銷售等提供了節(jié)能高效、運(yùn)行可靠的新型粉磨技術(shù)及裝備。
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