我廠煤磨系統(tǒng)的改進(jìn)
我公司600t/d預(yù)熱器窯1995年7月建成投產(chǎn)，與之配套的φ2.2mx4.4m風(fēng)掃煤磨系統(tǒng)在投產(chǎn)初期曾發(fā)生數(shù)次爆炸事故，嚴(yán)重影響了安全生產(chǎn)，造成了較大的經(jīng)濟(jì)損失。為此1996年3月我公司對煤磨系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)。改造前工藝流程見圖1。原煤經(jīng)提升機(jī)送入原煤倉，經(jīng)圓盤喂料機(jī)入磨，在磨內(nèi)完成烘干，粉磨的半成品煤粉隨氣流進(jìn)入粗粉分離器，分離出的粗粉重新入磨，細(xì)粉隨氣流經(jīng)細(xì)粉分離器分離收集由回轉(zhuǎn)下料器進(jìn)入煤粉倉。剩余煤粉隨氣流經(jīng)煤磨主排風(fēng)機(jī)后，部分(35%左右)由循環(huán)風(fēng)管入磨頭，部分進(jìn)入煤磨袋除塵凈化后由袋除塵引風(fēng)機(jī)排入大氣，袋除塵收集的煤粉由埋刮板輸送機(jī)送入煤粉倉。所用烘干熱源由一臺燒塊煤熱風(fēng)爐提供。
1—原煤提升機(jī)；2—原煤倉3—圓盤喂料機(jī)；4—熱風(fēng)爐；5—風(fēng)機(jī)；6—冷風(fēng)閥門；7—煤磨；8—粗粉分離器；9—循環(huán)風(fēng)閥門；10—細(xì)粉分離器；11—主排風(fēng)機(jī)閥門；12—煤粉倉；13—主排風(fēng)機(jī)；14—埋刮板輸送機(jī)；15—煤磨袋除塵器；16—袋除塵引風(fēng)機(jī)；17—熱風(fēng)閥
圖1
改造前煤磨系統(tǒng)流程
眾所周知，煤粉爆炸必須同時具備三個條件
：一是要有強(qiáng)烈的熱源，如達(dá)到燃點的高溫氣流、明火等；二是有足夠濃度的煤粉；三是有足夠濃度的氧氣。
據(jù)圖1分析可知，在煤磨正常工作時，由熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱氣流，進(jìn)入煤磨烘干煤粉。當(dāng)煤磨主排風(fēng)機(jī)開度較小，
而袋除塵器引風(fēng)機(jī)開度較大時，部分?jǐn)y帶火星的熱氣流，經(jīng)循環(huán)風(fēng)管短路到袋除塵器內(nèi)，使袋除塵器內(nèi)煤粉和氧氣濃度增大、溫度升高(熱風(fēng)爐產(chǎn)后的熱氣流不屬惰性氣體)，從而導(dǎo)致煤粉爆炸。爆炸燃燒首先由袋除塵入口向整個系統(tǒng)擴(kuò)散，有兩次較嚴(yán)重時，袋除塵布袋全部燒毀。
針對上述情況，我們進(jìn)行了4項改進(jìn)，改進(jìn)后的流程見圖2。
1—原煤提升機(jī)；2—原煤倉；3—圓盤喂料機(jī)；4—熱風(fēng)爐；5—風(fēng)機(jī)；6—冷風(fēng)閥門；7—沉降室；8—煤磨；9—粗粉分離器；10—細(xì)粉分離器；11—主排風(fēng)機(jī)閥門；12—煤粉倉；13—主排風(fēng)機(jī)；14—埋刮板輸送機(jī)；15—煤磨袋除塵器；16—袋除塵引風(fēng)機(jī)；17—熱風(fēng)閥
圖2
改造后煤磨系統(tǒng)流程
(1)取消循環(huán)風(fēng)管，切斷高溫?zé)嵩吹膩砺贰?br>
(2)在熱風(fēng)爐出口增設(shè)沉降室，防止熱氣流中攜帶的火星入磨。
(3)將煤磨進(jìn)口熱風(fēng)閥門由手動改為電動，使系統(tǒng)停機(jī)時，能迅速切斷熱源。
(4)將系統(tǒng)管路中的水平管道改為大于60°的傾斜管道，防止煤粉沉積、自燃。
經(jīng)過上述改進(jìn)后，煤磨系統(tǒng)至今已安全、穩(wěn)定運(yùn)行2年多時間，取得了較好的技改效果。
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