1 概述
　　在水泥行業(yè)生產(chǎn)中，粉磨作業(yè)耗能是最大的。傳統(tǒng)球磨機(jī)的能量利用率很低，因此，長(zhǎng)期以來(lái)人們一直探求能大幅度節(jié)能的新技術(shù)。
　　隨著粉磨技術(shù)不斷發(fā)展，輥式磨的應(yīng)用已成為粉磨行業(yè)中的發(fā)展趨勢(shì)。由于磨機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，動(dòng)力消耗小，可作粉磨兼烘干設(shè)備。由于輥式磨的成品細(xì)度容易調(diào)節(jié)，特別是隨著干法預(yù)熱窯和預(yù)分解窯的發(fā)展，輥式磨已得到水泥待業(yè)中的普遍采用。天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的TRM25輥磨，于一九九四年在河南省新鄉(xiāng)水泥廠通過(guò)國(guó)家部級(jí)鑒定，并榮獲部級(jí)科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。
2 工作原理和特點(diǎn)
　　輥式磨與球磨相比在粉磨機(jī)理上有明顯的區(qū)別，它是借助磨輥和磨盤(pán)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)為碾磨裝置來(lái)粉磨物料的機(jī)械。當(dāng)物料處于輥式磨裝置的作業(yè)區(qū)時(shí)，大塊物料被壓碎，細(xì)物料受壓后形成一層料床，顆粒之間相互磨擦、剪切使棱角和邊緣剝落而被粉碎，因此它屬于料床粉磨。在粉磨的同時(shí)，通過(guò)風(fēng)環(huán)進(jìn)入磨內(nèi)的熱氣體對(duì)含水分的物料進(jìn)行烘干 。它又屬于風(fēng)掃式磨，以一定速度上升的氣體將已被粉碎的物料帶到上部的粗粉分離器，在分離器作用下，合格的產(chǎn)品隨氣流排出磨外，而被分離的粗顆粒則重新回到磨盤(pán)上進(jìn)行再粉磨，物料的顆粒在此作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，每分鐘達(dá)20～30次之多，因此，輥式磨的粉磨效率比較高。未經(jīng)輥?zhàn)臃鬯榛蛭幢环鬯槌尚☆w粒的物料，被磨盤(pán)甩到固定在磨機(jī)殼體的風(fēng)環(huán)處，以高達(dá)60～70m/s以上速度通過(guò)風(fēng)環(huán)的熱氣體將這部分物料吹回到磨盤(pán)上進(jìn)行再粉磨。就這樣，物料被反復(fù)粉磨烘干直至達(dá)到成品細(xì)度要求，隨氣體出磨由設(shè)置在磨機(jī)外部的細(xì)粉分離器分離并收集。
　　輥式磨之所以發(fā)展快，除了節(jié)能以外，還有如下特點(diǎn)：
（1）一臺(tái)磨機(jī)同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行烘干、粉磨和分級(jí)，工藝流程簡(jiǎn)單；
（2）與球磨相比，占地面積??；
（3）金屬磨耗小；
（4）磨機(jī)噪音比球磨小；
（5）維修方便（輥套和襯板的更換時(shí)間為8～10小時(shí)）；
（6）可大量利用預(yù)熱器的窯尾廢氣。
　　此外，物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短，成品粒度均勻，自控容易，磨機(jī)漏風(fēng)小，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高。
2 技術(shù)性能
（1）型號(hào)：TRM25
（2）磨盤(pán)直徑：2500mm 
（3）磨輥直徑：2000mm
（4）磨盤(pán)轉(zhuǎn)速：37r/min
（5）磨輥個(gè)數(shù)：2個(gè)
（6）一個(gè)輥?zhàn)幼畲竽肽椋?50t
（7）磨機(jī)配用功率：710～800kw
（8）磨機(jī)產(chǎn)量：75～80t/h
條件：粉磨中硬物料，入磨物料粒度≤25mm，物料水份＜6%，成品細(xì)度R80=12～14%。
（9）進(jìn)磨熱風(fēng)溫度：350℃
（10）出磨物料水份：0.5%
（11）出磨氣體溫度：90℃

3 磨機(jī)設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)主要特點(diǎn)
　　輥磨正常生產(chǎn)的基本條件是要求設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。因此，TRM25輥磨除了滿(mǎn)足工藝要求進(jìn)行常規(guī)機(jī)械設(shè)計(jì)外，還根據(jù)輥磨粉磨運(yùn)行特點(diǎn)，重點(diǎn)研究了防振、減振、密封、便于操作和維修等措施，確保設(shè)備生產(chǎn)安全可靠，運(yùn)行穩(wěn)定。
3.1 磨機(jī)底座與基礎(chǔ)螺栓在確保強(qiáng)度、剛度和質(zhì)量的前提下，充分考慮到受力點(diǎn)合理分布。在與混凝土基礎(chǔ)連接后，能承受強(qiáng)大粉磨力與吸收由此引起的振動(dòng)，并肥它均勻地傳遞到混凝土基礎(chǔ)中。
3.2 為防止磨輥與磨盤(pán)直接接觸產(chǎn)生金屬撞擊并由此引起的振動(dòng)，磨機(jī)設(shè)有特殊的磨輥與磨盤(pán)之間間隙定位、調(diào)節(jié)緩沖裝置。當(dāng)突然停料時(shí)，通過(guò)它緩沖磨輥壓力，減緩磨機(jī)振動(dòng)。
3.3 磨機(jī)采用了液—?dú)鈴椈上到y(tǒng)的加壓裝置，并選擇了適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)壓力，每個(gè)液壓油缸都配置容量和內(nèi)部氣體壓力合理的蓄能器。克服了老式金屬?gòu)椈杉訅貉b置在生產(chǎn)中無(wú)法改變輥壓的缺點(diǎn)，緩沖性能好。使輥壓波動(dòng)為最小，減輕了振動(dòng)。
　　輥軸與殼體間采用了弧形板密封結(jié)構(gòu)，克服了老式圓形孔橡膠密封板由于搖臂擺動(dòng)而易損壞的弱點(diǎn)，改善了密封性能，減小了磨機(jī)漏風(fēng)。
3.4 專(zhuān)門(mén)配備了液壓式三道鎖風(fēng)進(jìn)料裝置，翻板周期可根據(jù)喂料量變化任意調(diào)節(jié)，喂料過(guò)程中，任何時(shí)間都有二塊翻板關(guān)閉著，有效地減小了漏風(fēng)。
3.5 磨機(jī)磨輥具有自動(dòng)抬起和落下的功能，可實(shí)現(xiàn)磨機(jī)空載或輕載啟動(dòng)，無(wú)需設(shè)置慢速驅(qū)動(dòng)裝置。
3.6 磨機(jī)設(shè)有一套液壓翻輥裝置，可將磨輥翻出機(jī)外，檢修方便又省時(shí)。
4 磨機(jī)主要部件介紹
4.1 分離器
　　在磨機(jī)上部設(shè)有回轉(zhuǎn)式粗粉分離器，轉(zhuǎn)速可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，其作用是將不合格的