我公司水泥制備系統(tǒng)采用德國(guó)KHD公 司輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，設(shè)計(jì)能力120t/h。于1996年10月一次性帶料試車成功，經(jīng)過(guò)幾年來(lái) 的生產(chǎn)實(shí)踐，不斷總結(jié)和提高，實(shí)際生產(chǎn)能力穩(wěn)定在125t/h左右，生產(chǎn)正常?，F(xiàn)就此水泥粉磨系統(tǒng)作一介紹。
　　1　生產(chǎn)流程及主要設(shè)備 粉磨水泥所用的四種物料經(jīng)電子皮帶秤按一定比例配料后，送到1號(hào)皮帶輸送機(jī)上， 該輸送機(jī)上方設(shè)有—臺(tái)懸掛式電磁除鐵器，能有效地除去混在輸送物料中的含鐵件。除鐵后的物料送入1號(hào)斗式提升機(jī)，再經(jīng)2號(hào)皮帶輸送機(jī)送至輥壓機(jī)穩(wěn)料小倉(cāng)，小倉(cāng)的物料以料柱的 形式喂入輥壓機(jī)，輥壓機(jī)將喂入其中的物料擠壓成含有許多細(xì)粉和碎料的料餅。出輥壓機(jī)料餅由3號(hào)皮帶輸送機(jī)、2號(hào)斗式提升機(jī)和4號(hào)皮帶喂入打散機(jī)和選粉機(jī)，經(jīng)打散選粉后其粗粉 返回到穩(wěn)料小倉(cāng)，細(xì)粉隨選粉空氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器被收集下來(lái)，經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送至標(biāo)準(zhǔn)3.8m×l2m球磨機(jī)粉磨至水泥成品后卸出，再經(jīng)磨尾鎖風(fēng)螺旋輸送機(jī)和3號(hào)斗式提升機(jī)喂入空氣 斜槽，然后進(jìn)水泥庫(kù)見(jiàn)圖1。水泥粉磨系統(tǒng)主要設(shè)備見(jiàn)表1。
　　2　操作控制和主要工藝參數(shù)
　　2.1　小倉(cāng)倉(cāng)重 輥壓機(jī)是靠輥?zhàn)由戏絺}(cāng)內(nèi)物料所受的重力強(qiáng)制性喂料的，以保證輥壓機(jī)的過(guò)飽和喂料要求， 連續(xù)實(shí)現(xiàn)料層粉碎，使物料不處于松散狀態(tài)通過(guò)輥壓機(jī)。設(shè)置小倉(cāng)的目的是通過(guò)小倉(cāng)保持一定的料位，使小倉(cāng)下料口與輥壓機(jī)進(jìn)料口之間的垂直溜子始終保持充滿狀態(tài)，物料以料柱形 式喂入輥壓機(jī)。小倉(cāng)物料重量由荷重傳感器檢測(cè)，倉(cāng)重為16t。我廠經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)踐倉(cāng)重控制在7.5t最適宜，并與喂料量構(gòu)成一自動(dòng)回路。控制過(guò)低，易使物料對(duì)小倉(cāng)沖擊過(guò)大，揚(yáng)塵大 ；控制過(guò)高，設(shè)備發(fā)生意外跳停時(shí)，倉(cāng)滿物料外溢對(duì)皮帶造成磨損。
　　2.2　輥縫的控制 輥壓機(jī)進(jìn)料粒度的大小，控制兩個(gè)輥?zhàn)与姍C(jī)電流和輥縫的大小。輥壓機(jī)輥縫的控制實(shí)質(zhì)上就 是對(duì)料餅厚度的控制，在實(shí)際操作中，為了保證料餅的厚度，應(yīng)該設(shè)定合適的輥縫，根據(jù)實(shí)際的料餅厚度，調(diào)節(jié)輥壓機(jī)輥隙。調(diào)整料餅厚度也就是調(diào)整輥壓機(jī)的通過(guò)量，而調(diào)整時(shí)必須 使用輥壓機(jī)進(jìn)料裝置中的滑動(dòng)閘板，即調(diào)整料柱截面大小進(jìn)而影響料餅厚度?；瑒?dòng)閘板下部開(kāi)口可通過(guò)電動(dòng)推桿在100mm～300mm間任意調(diào)節(jié)。在喂料粒度不變的情況下，調(diào)節(jié)電動(dòng)推桿 使滑動(dòng)閘板下部開(kāi)口增大，輥壓機(jī)輥隙增大，料餅變厚，反之變薄。在滑動(dòng)閘板下部開(kāi)口不變的情況下，喂料粒度大，輥壓機(jī)輥隙增大，料餅變厚，反之變薄。我廠設(shè)定輥壓機(jī)原始輥 縫為10mm，輥壓機(jī)實(shí)際工作時(shí)的輥縫控制在16mm～20mm。
　　2.3　輥壓機(jī)壓力控制 輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)壓力就可以作為輥壓機(jī)的工藝參數(shù)加以調(diào)整。判斷輥壓機(jī)液壓壓力取值效果 ，可以通過(guò)料餅中成品含量的分析來(lái)進(jìn)行。壓力過(guò)低，料餅成品含量少，輥壓機(jī)電流小。壓力高，料餅成品含量多，輥壓機(jī)電流大。輥壓機(jī)在一定壓力下工作，壓力由蓄能器保持，其 大小將影響對(duì)物料的擠壓效果。壓力低，蓄能器的作用減弱，輥壓機(jī)震動(dòng)加劇，料餅表面粗糙，質(zhì)地松散，密度小，輥壓機(jī)效果差。壓力高，能耗高，輥面磨損嚴(yán)重，液壓系統(tǒng)機(jī)械使 用壽命下降。我廠通過(guò)理論與生產(chǎn)實(shí)踐的不斷摸索，確定物料進(jìn)入輥壓機(jī)后在9～11MPa壓力作用下，形成密實(shí)料餅，輥壓機(jī)運(yùn)行電流60～70A。
　　2.4　物料循環(huán)量的控制 輥壓機(jī)物料循環(huán)可改善輥壓機(jī)的料流結(jié)構(gòu)，讓回料充填原始物料的空隙，使之密實(shí)，增加物 料入輥壓機(jī)的壓力，從而滿足輥壓機(jī)的工作要求，改善擠壓效果?？蓽p小對(duì)輥壓機(jī)的振動(dòng)，因粗料中填有細(xì)料，空隙減小，對(duì)輥壓機(jī)的沖擊力相應(yīng)減小，從而減小機(jī)身的振動(dòng)，我廠物 料循環(huán)采用選粉機(jī)粗粉循環(huán)，粗料返回輥壓機(jī)小倉(cāng)，比表面積160～220m2／kg的細(xì)粉入水泥磨粉磨至成品，小倉(cāng)內(nèi)物料太少或空倉(cāng)使形成料餅的量降低，而影響磨機(jī)產(chǎn)量，料餅中的細(xì) 粉被及時(shí)選出，使輥壓機(jī)的粉碎效果大幅度提高。從實(shí)際生產(chǎn)看，輥壓機(jī)循環(huán)負(fù)荷約為300％，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)。
　　2.5　2號(hào)斗提機(jī)電流控制 2號(hào)斗提機(jī)電流的大小反映輥壓機(jī)通過(guò)量的多少。2號(hào)斗提機(jī)電流升高，輥壓機(jī)通過(guò)量增大， 調(diào)節(jié)電動(dòng)推桿使滑動(dòng)閘板下部開(kāi)口減小。2號(hào)斗提機(jī)電流降低，輥壓機(jī)通過(guò)量減少，調(diào)節(jié)電動(dòng)推桿使滑動(dòng)閘板下部開(kāi)口增大。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)2號(hào)斗提機(jī)電流控制在160～180A。
　　2.6　產(chǎn)品細(xì)度的控制 產(chǎn)品細(xì)度的調(diào)整是靈活的，控制是穩(wěn)定的，但影響因素是多方面的。通過(guò)輥壓、選粉風(fēng)機(jī)風(fēng) 量、選粉機(jī)葉片角度及轉(zhuǎn)速、球磨機(jī)的裝載量及級(jí)配、通風(fēng)量可方便地調(diào)整細(xì)度。在生產(chǎn)中，選粉機(jī)葉片最佳角度、輥壓、選粉風(fēng)量、球磨機(jī)的裝載量級(jí)配確定后，主要通過(guò)調(diào)節(jié)選粉 機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整產(chǎn)品的細(xì)度。我廠水泥細(xì)度主要通過(guò)控制選粉機(jī)籠型轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)。系統(tǒng)主要工藝參數(shù)見(jiàn)表2。
　　3　生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法
　　3.1　磨損 由于除鐵器無(wú)法剔除非鐵磁性的金屬。在運(yùn)行過(guò)程中，難免會(huì)喂入輥壓機(jī)。在兩個(gè)輥?zhàn)娱g強(qiáng) 大的粉磨力作用下，金屬雜物就有可能直接破壞輥面，使輥面產(chǎn)生凹坑或?qū)⒂操|(zhì)耐磨層崩落。加上粉碎物料帶來(lái)的正常磨損，輥壓機(jī)的輥面發(fā)生嚴(yán)重脫落，直接影響輥壓機(jī)產(chǎn)生的料餅 質(zhì)量達(dá)不到預(yù)期的輥壓效果，需進(jìn)行堆焊修復(fù)。首先盡量避免非鐵磁性的金屬入輥壓機(jī)。另外我廠與鄭州機(jī)械研究所合作，選擇合理焊接工藝及良好的堆焊材料，有較高的硬度、良好 的耐磨性和足夠的韌性以抵抗疲勞磨損，對(duì)輥面進(jìn)行堆焊。頰板（邊護(hù)板）的磨損致使進(jìn)入輥壓機(jī)的熟料出現(xiàn)未經(jīng)擠壓，從上述間隙流出而影響輥壓機(jī)粉碎效果。定期檢查頰板（邊護(hù) 板）磨損并及時(shí)堆焊，減少邊料循環(huán)。
　　3.2　運(yùn)行電流大
…… 摘自《中國(guó)水泥》2004年 07月號(hào)