在水泥廠中,粉磨是水泥生產(chǎn)的重要工藝過程,也是水泥生產(chǎn)的主要耗電工
序,以下從工藝、電氣、設(shè)備、運(yùn)行等多角度談一下,降低磨機(jī)電耗的措施。" />

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水泥廠磨機(jī)節(jié)電措施

2007-01-29 00:00

1從工藝角度降低電耗的措施

(1)磨機(jī)的設(shè)計(jì)與選擇是關(guān)鍵因素

一般而言,以大磨機(jī)取代小磨機(jī),可以增產(chǎn)節(jié)電,用效率高的粉磨機(jī)取代效
率低的球磨機(jī),也可收到顯著的節(jié)能效果,如立磨、輥壓磨、擠壓磨、高細(xì)磨等,
它們的效率都比球磨機(jī)高。

(2)降低人磨物料粒度,可降低單位產(chǎn)品電耗,據(jù)統(tǒng)計(jì)破碎機(jī)電能的有效利
用率為30%左右,而球磨機(jī)電能有效利用率為5%左右,因此采用“多碎少磨”
工藝改造可降低粉磨電耗系統(tǒng)。但人磨物料粒度不宜過小,因隨著破碎產(chǎn)品粒度
的減少,破碎單位產(chǎn)品所消耗的功率在增長(zhǎng)。對(duì)于一定的礦石而言,進(jìn)入磨機(jī)的
粒度存在一個(gè)最佳值,在這一點(diǎn)礦石的碎、磨能耗最低,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),最佳人磨粒
度一般為0.005D(D為磨機(jī)筒體有效內(nèi)徑)。

(3)強(qiáng)化物料烘干,使人磨物料平均水分在0.5%~1.5%。
人磨水分偏大時(shí),在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中易出現(xiàn)糊球現(xiàn)象,但偏低時(shí)易出現(xiàn)靜電效應(yīng),
從而影響磨機(jī)產(chǎn)量,這也是大型水泥磨機(jī)粉磨回轉(zhuǎn)窯熟料時(shí),在磨內(nèi)噴水的原因
之一,實(shí)踐證明人磨物料平均水分在1.0%左右為好。

(4)強(qiáng)化磨內(nèi)通風(fēng)
加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng),可減少磨內(nèi)緩沖墊現(xiàn)象,有利于加快磨內(nèi)流速,可起到提高
磨機(jī)產(chǎn)量,另一方面可達(dá)到收集細(xì)粉塵量的目的,因提高產(chǎn)量相應(yīng)地降低了磨機(jī)
電耗,但通風(fēng)量過大將使收塵顆粒增大,從而影響粉磨產(chǎn)品細(xì)度,對(duì)質(zhì)量不利,
當(dāng)通風(fēng)量增大到一定程度時(shí),會(huì)使粉磨單位產(chǎn)品電耗增加,實(shí)踐證明磨機(jī)最大產(chǎn)
量與粉磨系統(tǒng)最小電耗范圍內(nèi)存在一最佳通風(fēng)量。

(5)在生產(chǎn)中合理確定粉磨物料的細(xì)度目標(biāo)值
在實(shí)際生產(chǎn)中,無(wú)論對(duì)于生料還是對(duì)于水泥而言,如果確定的粉磨產(chǎn)品細(xì)度
值偏低,可抵消其它措施的作用,從而制約著磨機(jī)產(chǎn)量的提高,對(duì)降低電耗不利。

(6)磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的變化對(duì)電耗的影響
對(duì)磨機(jī)襯板而言,當(dāng)人磨粒度偏小時(shí),磨機(jī)一倉(cāng)宜選擇溝糟襯板,這可充分
利用滑動(dòng)摩擦功,增加鋼球與物料的接觸面積,以達(dá)到提高粉磨效率的目的。對(duì)
粉磨介質(zhì)而言,生料磨二倉(cāng)宜選擇鋼鍛,水泥磨二倉(cāng)宜選擇鋼球,這樣對(duì)降低電
耗有利。

(7)合理的鋼球裝載量對(duì)降低電耗有利
在磨機(jī)中鋼球愈多,鋼球與物料的接觸面愈大磨機(jī)產(chǎn)量越高。鋼球球徑減少,
單位體積內(nèi)的鋼球表面積增大,磨機(jī)產(chǎn)量也增大,磨機(jī)電耗隨裝球量的增大而增
加。一般講,在一定范圍內(nèi)磨機(jī)電耗與鋼球裝載量成正比,與球徑成反比。但裝
球量過多,鋼球之間的撞擊和研磨效率大大增加,電耗上升。鋼球直徑過小,占
據(jù)了鋼球間隙,減少裝載量,因產(chǎn)量降低電耗相應(yīng)升高。磨機(jī)存在一單位電耗較
低的最佳鋼球裝載量值。具體數(shù)值應(yīng)在粉磨系統(tǒng)最佳裝載量和球徑配比試驗(yàn)中確
定,生產(chǎn)實(shí)踐證明,大中型管磨研磨體的裝載率為25%-35%,以在30%左右為
宜。

(8)助磨劑對(duì)降低電耗的作用
在粉磨過程中,加入少量的外加劑,可以消除細(xì)粉粘附和聚集現(xiàn)象,它能加
速物料粉磨過程提高粉磨效率,提高質(zhì)量,降低單位粉磨電耗起到輔助物料粉磨
作用。在實(shí)踐中,助磨劑以用在大型水泥磨機(jī)上粉磨水泥最佳。由于助磨劑價(jià)格
較高,其對(duì)降低電耗,提高產(chǎn)量的作用應(yīng)與成本的變化比較,最終未確定是否選
用。

另外在生產(chǎn)中,在磨內(nèi)投入煤矸石、粉煤灰沸石等易磨物料,則有利于增產(chǎn)
降耗。

2匹配相應(yīng)的進(jìn)相機(jī)可降低電耗
球磨機(jī)多用異步電動(dòng)機(jī),它有兩大缺點(diǎn):
一是不能經(jīng)濟(jì)調(diào)速;二是激磁電流由電網(wǎng)供給,加大無(wú)功功率,功率因數(shù)變
小,浪費(fèi)電力。提高異步電動(dòng)機(jī)功率因數(shù),補(bǔ)償無(wú)功的最佳節(jié)電措施是更換進(jìn)相
機(jī),功率因數(shù)可提高到0.99。

3設(shè)備降低電耗的措施
由于磨機(jī)是靠電機(jī)拖動(dòng)的機(jī)械,不可避免地存在各種各樣的傳動(dòng)損耗,降低
這些損耗是設(shè)備管理的主要目的,首先在設(shè)備安裝時(shí)要嚴(yán)格按規(guī)范辦事,不可出
現(xiàn)錯(cuò)位及其它一些安裝誤差。以避免因筒體振動(dòng)而造成的能量損耗,同時(shí)應(yīng)保持
良好的潤(rùn)滑,減少摩擦損耗。應(yīng)使?jié)櫥陀唾|(zhì)清潔,油量充足,油路暢通,保證
磨機(jī)系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)部分有良好潤(rùn)滑。另一方面,由于球磨機(jī)通常采用滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑,
軸頸與軸瓦接觸角一般為75度-90度,摩擦力矩較大,如今小接觸角(30度-40
度),大側(cè)隙的新型刮瓦方式已被成功地運(yùn)用到生產(chǎn)實(shí)踐上,我們已知的許多大
型磨機(jī)均采用以上新方式,降低電耗作用較為明顯,其原理在于減小了摩擦力矩,
而Φ2.4m以下的小型磨機(jī)也可使用滾動(dòng)軸承代替滑動(dòng)軸承,因顯著降低摩擦阻力
而降低磨機(jī)能耗,使用滾動(dòng)軸承代替滑動(dòng)軸承用在中小型磨機(jī)上,其技術(shù)已日趨
成熟。

4從運(yùn)行角度而言,降低磨機(jī)電耗的措施

1)在一定范圍內(nèi),磨機(jī)實(shí)用功率隨著產(chǎn)量的增大而增大,由于磨機(jī)中存料
與磨機(jī)自重相比,所占份額相對(duì)較小,磨機(jī)電流在完全無(wú)料空載時(shí)和滿載工況下
相差不到10%,所以正常運(yùn)行時(shí),給料量的增加并不明顯地增大磨機(jī)電耗,磨機(jī)
應(yīng)盡量在滿負(fù)荷(最大給料量)情況下運(yùn)行。

(2)適時(shí)加裝鋼球,鋼球在磨機(jī)運(yùn)行中會(huì)逐漸磨損,導(dǎo)致產(chǎn)量降低,為了保
證磨機(jī)產(chǎn)量,一是要采用耐磨性好的鋼球,二是必須適時(shí)地補(bǔ)充鋼球。
總之,水泥廠球磨機(jī)節(jié)能降耗工作是一項(xiàng)較復(fù)雜的工程,需要各部門、各專
業(yè)相互協(xié)調(diào)與配合,只有這樣才能取得較好的節(jié)能效果。

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