現(xiàn)代水泥廠對物料計量和控制的要求越來越高,持續(xù)、穩(wěn)定、自動計量和定量喂料能提高生料質(zhì)量,穩(wěn)定水泥窯熱工制度,提高熟料質(zhì)量。因此,微機秤以其先進的技術(shù)性能,精確的計量與完善的控制在現(xiàn)代水泥廠得以廣泛應(yīng)用。

　　1  問題的提出
　　北京水泥廠生產(chǎn)工藝線的計量與控制設(shè)備采用了機電一體化的承德—申克微機秤,在設(shè)備運行初期,體現(xiàn)了較高的計量控制水平。但1996年初,我廠水泥生產(chǎn)工藝線上陸續(xù)發(fā)生微機秤“死機”故障,表現(xiàn)為所控制的機電設(shè)備停止運行,備妥及運行信號丟失,致使喂料過程停頓。只有通過自動化專業(yè)人員到現(xiàn)場控制柜為微機秤復位,經(jīng)微機秤CPU對程序初始化后,才具備“備妥”信號,由中控室操作員重新啟動,喂料秤才能重新投入使用。其中尤其以入窯生料喂料秤的“死機”最為頻繁,有時,一班高達5次。而入窯生料喂料秤是水泥廠的關(guān)鍵設(shè)備,當它發(fā)生“死機”時,中控室窯操作員須立即采取緊急措施,停止分解爐喂煤,同時相應(yīng)調(diào)整其它有關(guān)熱工參數(shù),嚴重影響了生產(chǎn)。

　　我廠入窯生料喂料秤使用的DLD5型流量計,為位控型預(yù)給料機喂料,其核心器件是Z80單板機,現(xiàn)以我廠入窯生料微機秤為例,談?wù)勌幚砦C秤“死機”的方法。

　　2  故障現(xiàn)象分析
　　我廠入窯生料微機喂料秤發(fā)生“死機”故障時,微機顯示面板無任何故障信息報警,所有按鍵操作無任何反應(yīng),其控制的位控喂料擋板處于關(guān)閉狀態(tài)。我們經(jīng)過現(xiàn)場反復測試,得到以下結(jié)果。
　　(1)調(diào)節(jié)喂料量的電動閥門自動關(guān)閉,停止喂料,閥位反饋值為0%;
　　(2)荷重傳感器輸出為皮重信號,即所謂零點信號,信號值為DC2.5mV;
　　(3)系統(tǒng)CPU處于“死機”狀態(tài),各操作鍵、控制鍵均不能操作,顯示器無任何變化;
　　(4)入窯生料流量計中控顯示無運行信號,但喂料流量維持“死機”前的數(shù)值,仍顯示140t/h的喂料量。

　　通過對以上結(jié)果的分析,認為微機秤“死機”的主要原因為外界電磁干擾所致。

　　3  處理方法
　　我們制定并實施的措施如下:

　　3.1  抑制電源噪聲
　　由于我廠燒成系統(tǒng)電氣裝備有大功率可控硅整流裝置,造成入窯生料喂料秤的控制和工作電源存在尖峰和諧波,對微機CPU產(chǎn)生干擾,引起“死機”。為此,我們在喂料秤控制電源入口設(shè)計并加入一臺EMI電源噪聲濾波器(250V、3A、50/60Hz)抑制了電源噪聲,保證了微機秤的正常工作。

　　3.2  接地問題
　　對現(xiàn)場使用的微機控制系統(tǒng),必須可靠接地。通過多次測試,我們發(fā)現(xiàn)入窯生料喂料秤原有接地系統(tǒng)存在接觸不良現(xiàn)象,為此,我們重新設(shè)計制作了接地極,并采用屏蔽集中接地方式,將所有控制電纜的屏蔽層可靠地與地連接在一起,滿足了微機秤控制系統(tǒng)對接地的技術(shù)要求。

　　3.3  空間電磁干擾的防護
　　我廠入窯生料喂料量的控制方式是通過改變位控型預(yù)給料機電動閥門的開度實現(xiàn)實際喂料量跟蹤給定喂料量。喂料電動閥門的換向動作通過雙接觸器控制的交流電機正、反向的運行來實現(xiàn)。交流電機在換向過程中,換向接觸器主觸點的吸合與釋放,將產(chǎn)生電火花,并向外界產(chǎn)生電磁干擾,對微機秤內(nèi)部程序運行產(chǎn)生不良影響。為此,我們在接觸器主觸點兩端加裝了RC阻容吸收電路,用于吸收干擾能量,收到很好效果。

　　4  其它因素
　　引起微機秤“死機”除上述主要因素外,尚有微機秤自身的原因。如印制線路板接插件接觸不良;外部接線端子接觸不良;微機秤軟件控制參數(shù)設(shè)置不合理等。這類問題處理起來比較簡單,不需增加外圍硬件設(shè)備,只需緊固線路板接插件和接線端子,修改調(diào)整控制參數(shù)即可完成。