差動(dòng)窯和傳統(tǒng)機(jī)立窯熟料質(zhì)量差別巨大的分析
∮3.5-∮6米的各種傳統(tǒng)機(jī)立窯均可改造成巨旋差動(dòng)窯，改造效果立竿見影，節(jié)約能耗、可多添加混合材，年增綜合效益達(dá)300到500萬(wàn)！
傳統(tǒng)機(jī)立窯熟料形成過(guò)程的特點(diǎn)
眾所周知，立式爐窯有個(gè)先天性的弊病--邊壁效應(yīng)，即立式爐窯邊風(fēng)過(guò)剩、中風(fēng)不足的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象直接導(dǎo)致了立窯在熟料燒成過(guò)程中周邊部位的熟料比中心部位的熟料形成過(guò)程要快的多。但是由于傳統(tǒng)機(jī)立窯是單一卸料篦子的卸料模式，它是一個(gè)卸料速度一個(gè)卸料模式。也就是說(shuō)，邊部已經(jīng)燒成的熟料和中間仍沒燒成的熟料是同一個(gè)速度一起卸出來(lái)的。
這種情況反映在機(jī)立窯水泥企業(yè)的窯工操作過(guò)程中，就是要想通過(guò)提高卸料來(lái)速度提高產(chǎn)量時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)中部大量的生料甚至紅料一起卸出；要改善這種狀況時(shí)只有降低卸料速度，隨之出現(xiàn)的情況就是邊部已經(jīng)形成的熟料出現(xiàn)過(guò)燒甚至結(jié)大塊、粘邊、架窯現(xiàn)象，窯工在處理這種情況的過(guò)程中，消耗了大量的勞動(dòng)力。這一系列的情況一直在惡性循環(huán)往復(fù)，并且隨著傳統(tǒng)機(jī)立窯徑的擴(kuò)大變得越來(lái)越惡劣和更加突出。所以傳統(tǒng)機(jī)立窯卸出來(lái)的熟料只能是如圖中所示的情況。
差動(dòng)窯熟料形成過(guò)程的特點(diǎn)
徐州巨旋重型機(jī)械有限公司經(jīng)過(guò)十多年的潛心研究發(fā)明的專利產(chǎn)品-差動(dòng)窯。它突破傳統(tǒng)機(jī)立窯的技術(shù)瓶頸，通過(guò)技術(shù)手段充分保證通風(fēng)均勻、卸料均勻，產(chǎn)、質(zhì)量大幅度提高，能耗大幅度降低。能可靠走向大型化和規(guī)模化。目前最高產(chǎn)能可達(dá)2500t/d。
差動(dòng)窯的技術(shù)特點(diǎn)主要是通過(guò)邊部環(huán)形卸料和中部強(qiáng)中風(fēng)卸料相結(jié)合的組合卸料模式來(lái)完成卸料過(guò)程。差動(dòng)窯的這種卸料方式能巧妙的迎合并利用了傳統(tǒng)機(jī)立窯的邊壁效應(yīng)。簡(jiǎn)單講就是邊部熟料形成的快，邊部環(huán)形卸料也快；中部熟料形成的慢，中部強(qiáng)中風(fēng)卸料也慢甚至根據(jù)需要可停轉(zhuǎn)。這樣的卸料模式在實(shí)際使用過(guò)程中，除了卸出的全部是高標(biāo)號(hào)熟料的特點(diǎn)外（如圖），還有就是自使用以來(lái)一直沒有出現(xiàn)過(guò)窯壁粘邊、結(jié)圈現(xiàn)象，能實(shí)現(xiàn)閉門操作，實(shí)現(xiàn)降低窯面操作工勞動(dòng)強(qiáng)度的特點(diǎn)。
傳統(tǒng)機(jī)立窯卸出的熟料
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