選擇助磨劑產(chǎn)品的“訣竅”
水泥企業(yè)選擇和使用水泥助磨劑產(chǎn)品，是希望在確保水泥質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，通過(guò)使用助磨劑為企業(yè)帶來(lái)最大的經(jīng)濟(jì)效益。如何合理選擇助磨劑產(chǎn)品則是一項(xiàng)比較謹(jǐn)慎、復(fù)雜的工作。
水泥助磨劑分為國(guó)產(chǎn)品牌和國(guó)外品牌（主要引進(jìn)國(guó)外技術(shù)），有粉體和液體。
粉體助磨劑主要成分是NaCl和Na2SO4。NaCl中含有約60%的Cl-。Cl-含量較高：其一，易造成水泥混凝土內(nèi)部鋼筋"銹蝕"反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)破壞；其二，在溫度較高的情況下，加劇磨機(jī)倉(cāng)內(nèi)研磨體和輸送設(shè)備的磨損；其三，會(huì)引起水泥中Cl-含量偏高而不符合水泥的品質(zhì)指標(biāo)要求；另外，NaCl和Na2SO4中均含有"堿"（Na2O），如果水泥制品中堿含量偏高，會(huì)產(chǎn)生"堿性骨料"反應(yīng)，導(dǎo)致水泥構(gòu)件表面出現(xiàn)起灰、開(kāi)網(wǎng)、發(fā)裂現(xiàn)象，還會(huì)引起體積膨脹造成內(nèi)部?jī)?nèi)應(yīng)力減小、結(jié)構(gòu)松弛。粉體水泥助磨劑在使用過(guò)程中，還需增加提升設(shè)備、儲(chǔ)庫(kù)和計(jì)量設(shè)備，不僅工藝復(fù)雜，而且還耗電。
選擇助磨劑產(chǎn)品，原則上優(yōu)先考慮選擇液體型復(fù)合水泥助磨劑。液體型復(fù)合水泥助磨劑主要是以醇胺類(lèi)有機(jī)物與其它成分復(fù)合而成，其摻加量（占水泥總重量的百分比）為0.02%~0.15%。
引進(jìn)國(guó)外技術(shù)的液劑相對(duì)摻量較?。?.02%~0.05%）,這類(lèi)產(chǎn)品主要功能是助磨作用，以達(dá)到提高水泥產(chǎn)量為目的。但它一般對(duì)水泥的增強(qiáng)效果并不顯著；又因摻量較小，在使用過(guò)程中加劑量的相對(duì)誤差較大。
國(guó)內(nèi)產(chǎn)品的摻量大多在0.1%左右，主要結(jié)合了我國(guó)水泥生產(chǎn)實(shí)際情況，以增強(qiáng)功能為主。因?yàn)閱渭兛紤]助磨作用，提高水泥產(chǎn)量的幅度是有一定限度的，只節(jié)約電耗而帶給水泥企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益并不是很明顯。如果水泥助磨劑能有效地激發(fā)水泥強(qiáng)度，那么在確保水泥各齡期強(qiáng)度不下降的前提下，可降低熟料的消耗，多摻混合材(一般是因地制宜較廉價(jià)的)，這樣來(lái)考慮的綜合經(jīng)濟(jì)效益相對(duì)提高多了。
在選擇液體水泥助磨劑時(shí)，從對(duì)社會(huì)環(huán)境和人體健康的角度來(lái)考慮，應(yīng)選擇無(wú)毒、無(wú)刺激性氣味的產(chǎn)品；從確保加劑量的準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性來(lái)說(shuō)，盡量選擇無(wú)沉淀、粘度相對(duì)較小的產(chǎn)品，避免沉淀物堵塞液泵，防止生產(chǎn)過(guò)程中臨時(shí)停料，而停劑之后停料的情況下，助磨劑易粘、糊磨頭物料而影響正常下料。
編輯：陳宗勤
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