國內(nèi)外首臺套水泥窯爐中低溫?zé)煔釹CR脫硝工程項目通過專家評審
2020年12月15日，中國建筑材料聯(lián)合會和中國水泥協(xié)會在浙江省長興縣聯(lián)合組織召開了“水泥窯爐中低溫?zé)煔釹CR脫硝催化劑材料技術(shù)及工程應(yīng)用”專家評審會。項目為國家重點(diǎn)研發(fā)計劃，由中國建筑材料科學(xué)研究總院等單位承擔(dān)。
水泥窯爐中低溫?zé)煔釹CR脫硝其關(guān)鍵是將SCR反應(yīng)器置于余熱鍋爐后的低溫區(qū)，因而不會影響窯爐正常運(yùn)行和余熱鍋爐發(fā)電量；此外，由于余熱鍋爐中煙氣混合效應(yīng)和粉塵自沉降分離效應(yīng)，中低溫脫硝工藝可減化設(shè)備布置，同時也可提高SCR反應(yīng)器的脫硝效率，進(jìn)而降低工程建設(shè)投資及長期運(yùn)行費(fèi)用。
據(jù)項目負(fù)責(zé)人汪瀾教授介紹：在國家十二五和十三五重點(diǎn)科技專項支持下，研發(fā)團(tuán)隊開展了長期的研究工作，并在上海南方水泥有限公司支持下進(jìn)行了兩年多的實(shí)際工況中低溫SCR脫硝催化劑材料及脫硝工程中試試驗(yàn)，形成了工程項目建設(shè)的高新材料技術(shù)和最佳實(shí)施方案；在此次工程設(shè)計和建設(shè)過程中，集成采用了流場空間優(yōu)化導(dǎo)向、智能反饋精準(zhǔn)噴氨、防堵壓差迅速調(diào)控和多位點(diǎn)、多梯級催化劑材料等一系列具有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新技術(shù)，保證了SCR脫硝反應(yīng)器的長期穩(wěn)定高效運(yùn)行。
評審會與會專家通過現(xiàn)場考察、資料核查及質(zhì)詢討論，一致認(rèn)為：
1.項目自主研發(fā)了稀土耦合釩鈦體系的中低溫SCR脫硝催化劑，系統(tǒng)優(yōu)化了催化劑的化學(xué)組成設(shè)計、物理結(jié)構(gòu)形態(tài)與催化性能之間的關(guān)系，解決了催化劑對SO2等成分的敏感性問題，實(shí)現(xiàn)了在170～220℃窗口溫度催化劑脫硝效率可達(dá)90%。
2.項目自主開發(fā)了獨(dú)有的SCR脫硝催化劑干燥陳腐一體化、智能焙燒升溫制度、標(biāo)準(zhǔn)模塊化裝配的成套制備技術(shù)，解決了中低溫催化劑的高效制備難題，實(shí)現(xiàn)了中低溫SCR催化劑的工業(yè)化生產(chǎn)。
3.項目設(shè)計開發(fā)出水泥窯爐煙氣中低溫SCR脫硝工藝技術(shù)，建成國內(nèi)外首臺套水泥窯爐煙氣中低溫SCR脫硝反應(yīng)器及其工藝技術(shù)裝備，已于2020年7月在長興南方水泥有限公司5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，連續(xù)運(yùn)行表明：脫硝效率達(dá)到90%、NOx排放濃度小于50mg/Nm3、氨逃逸小于5mg/Nm3。
專家進(jìn)一步指出：目前國際上水泥窯爐煙氣脫硝已從第一代的高溫中塵技術(shù)發(fā)展到第二代的高溫高塵技術(shù)，并且在大力研發(fā)中低溫技術(shù)。我國水泥工業(yè)在近幾年內(nèi)從高溫技術(shù)的學(xué)習(xí)引入，發(fā)展到中低溫技術(shù)的自主創(chuàng)新和工程應(yīng)用，取得了煙氣脫硝技術(shù)的重大突破，實(shí)現(xiàn)了煙氣脫硝技術(shù)的超越和引領(lǐng)，為水泥工業(yè)大氣污染物治理、節(jié)能減排及綠色發(fā)展提供了堅實(shí)有力的技術(shù)支撐。
編輯：敖思
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