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滇西水泥廠一、二期工程均為1000t/d熟料五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器帶RSP分解爐的預(yù)分解生產(chǎn)線，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為φ3.3m×50m。廠區(qū)海拔2142m，一期工程于1995年6月點(diǎn)火，同年9月22日實(shí)現(xiàn)了72h達(dá)標(biāo)考核，1996年9月至1997年8月共生產(chǎn)熟料3O0694t，實(shí)現(xiàn)了年達(dá)產(chǎn)。二期工程于1997年3月26日點(diǎn)火，同年4月22日實(shí)現(xiàn)了72h達(dá)標(biāo)考核，5月實(shí)現(xiàn)了月達(dá)產(chǎn)，兩條生產(chǎn)線的熟料冷卻采用了φ3.8m／4.3m／3.8m×42m中間擴(kuò)大的單筒冷卻機(jī)。煤粉燃燒器采用了加長(zhǎng)型的三風(fēng)道噴煤管，該系統(tǒng)在調(diào)試時(shí)暴露出窯口附近易結(jié)煤粉圈、火焰不穩(wěn)定、火焰軟弱無(wú)力、窯前溫度難提等缺點(diǎn)，后來(lái)我們對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行了改造。下面將有關(guān)情況做一介紹，供參考。...

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本文簡(jiǎn)要介紹了我國(guó)水泥工業(yè)低溫余熱利用的技術(shù)與裝備的發(fā)展歷史及現(xiàn)狀，指出了回收并充分利用水泥生產(chǎn)過(guò)程中低溫余熱，是耗能大戶的水泥工業(yè)節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。...

近些年來(lái)，經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展給資源和環(huán)境帶來(lái)了不可遏制的沖擊，酸雨、光化學(xué)煙霧等事件頻頻發(fā)生，城市固體廢棄物處理已被列入當(dāng)今世界各國(guó)共同關(guān)注并亟待解決的環(huán)境問(wèn)題之一。本文從科學(xué)的角度論述了利用水泥工業(yè)新型干法窯處理城市生活垃圾的原理，并提出了可行性方案。...

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一、浙江省新型干法水泥發(fā)展的現(xiàn)狀及特征 二、浙江省發(fā)展新型干法水泥的比較優(yōu)勢(shì) 三、對(duì)發(fā)展浙江省水泥工業(yè)的若干建議...

根據(jù)日本川崎重工株式會(huì)社柴田紀(jì)彥先生1998年10月30日在第四屆北京水泥與混凝土國(guó)際會(huì)議上技術(shù)報(bào)告，參考席耀忠同志的譯文，對(duì)水泥熟料沸騰煅燒工藝技術(shù)作一簡(jiǎn)要介紹。...

對(duì)于缺少資源的水泥企業(yè)，利用廢棄物代替水泥生產(chǎn)中的原燃料，減少天然礦物的消耗，利用水泥窯的工藝特點(diǎn)，合理處置工業(yè)危險(xiǎn)廢物，加強(qiáng)與環(huán)境的親和力，是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的方向之一...

一 行業(yè)現(xiàn)狀 二 規(guī)模擴(kuò)張和技術(shù)升級(jí) 三 結(jié)構(gòu)調(diào)整是主調(diào)...

一 礦山生產(chǎn)流程 二 礦山綠化 三 礦山的技術(shù)改進(jìn) ...

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２００１年末，中國(guó)還有各類濕法窯２００座，總生產(chǎn)能力５０００萬(wàn)噸。隨著煤炭行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的到位，煤炭?jī)r(jià)格逐漸趨于合理，濕法窯的競(jìng)爭(zhēng)能力每況愈下，沿海地區(qū)的濕法窯企業(yè)已經(jīng)紛紛改造，即使是地處山西、貴州這樣煤炭之鄉(xiāng)的濕法窯企業(yè)也抗不住煤炭?jī)r(jià)格不斷上揚(yáng)，正在探討用新型干法技術(shù)來(lái)改造濕法窯。...

調(diào)整水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)，滿足經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需求，“由大變強(qiáng)，靠新出強(qiáng)”是我國(guó)水泥工業(yè)今后較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)的艱巨任務(wù)?，F(xiàn)就企業(yè)規(guī)模小，能源消耗高，年總產(chǎn)量約3100萬(wàn)噸水泥的濕法窯的改造與各位水泥界同仁研討。...

寶石集團(tuán)公司委托天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院對(duì)4號(hào)窯進(jìn)行改造，改造內(nèi)容包括燒成系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)和自動(dòng)化控制系統(tǒng)。1999年4月28日至5月1日實(shí)現(xiàn)3天達(dá)標(biāo)后，燒成系統(tǒng)設(shè)備故障率明顯降低，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、運(yùn)轉(zhuǎn)率和熟料質(zhì)量均大幅度提高，水泥強(qiáng)度由改造前的54MPa升高至改造后的60MPa以上，經(jīng)濟(jì)效益明顯好轉(zhuǎn)。...

CDI_DCS實(shí)驗(yàn)室的建立使設(shè)計(jì)院的電氣工程師和工藝工程師在實(shí)驗(yàn)室的基礎(chǔ)上完成了水泥廠DCS控制系統(tǒng)監(jiān)控軟件的建立、仿真及標(biāo)準(zhǔn)化工作；成都建筑材料工業(yè)設(shè)計(jì)研究院根據(jù)水泥廠工藝及電氣自動(dòng)化設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，在實(shí)驗(yàn)室建立水泥廠DCS系統(tǒng)的仿真系統(tǒng)，完成對(duì)水泥廠DCS系統(tǒng)操作人員的崗位培訓(xùn)。...

濕磨干燒技術(shù)結(jié)合了濕法生產(chǎn)和新型干法生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)：原料適應(yīng)性強(qiáng)，投資省，能耗相對(duì)較低，對(duì)于原料礦點(diǎn)多，成份波動(dòng)大、負(fù)擔(dān)較重量、經(jīng)濟(jì)實(shí)力差的濕法生產(chǎn)企業(yè)是一條有效的技改之路。...

海螺集團(tuán)白馬山水泥廠目前有兩臺(tái)Φ3.5×145M濕法窯和一臺(tái)Φ3.5×88M半干法窯，一臺(tái)Φ3.5×145M濕法窯為95年11月新建，Φ3.5×88M窯在91年由原來(lái)Φ3.5×145M窯技改而成，在95年又進(jìn)行了一次完善性改造，現(xiàn)將我們的技改狀況做一介紹。...

我院近幾年設(shè)計(jì)并已建成投產(chǎn)一批1000ｔ/ｄ、2000ｔ/ｄ熟料生產(chǎn)線。其中包括新型干法生產(chǎn)線和濕磨干燒生產(chǎn)線。由于項(xiàng)目的建設(shè)條件不同，建設(shè)時(shí)間和地區(qū)有差異，因此其投資和經(jīng)濟(jì)效益也不同。筆者統(tǒng)計(jì)和整理了大量具體項(xiàng)目的基礎(chǔ)資料，在此基礎(chǔ)上，重點(diǎn)就生產(chǎn)工藝的差異對(duì)工程造價(jià)和經(jīng)濟(jì)效益的影響作了分析，并總結(jié)和歸納了濕磨干燒與新型干法生產(chǎn)工藝的一般經(jīng)濟(jì)規(guī)律。...

新型干法水泥工藝與傳統(tǒng)的濕法、干法、半干法水泥生產(chǎn)有著截然不同的概念，它工藝過(guò)程復(fù)雜，系統(tǒng)環(huán)節(jié)多，連續(xù)性強(qiáng)，許多工序聯(lián)合操作，相互影響，相互制約。故而要求中控操作人員必須掌握好新型干法工藝過(guò)程的特點(diǎn)，立足全局，科學(xué)操作和優(yōu)化操作。筆者根據(jù)長(zhǎng)期實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，拋磚引玉，以利于操作水平的共同提高。...

新型干法線噸水泥投資的下降使采用干磨干燒進(jìn)行改造成為可能。采用干磨干燒的新型窯外分解生產(chǎn)線可使燒成熱耗降低一步到位。新上濕磨干燒線不論采用異地新建和原地改造方式，原設(shè)備利用率并不高。新型干磨干燒窯外分解工藝從工藝線路優(yōu)化、設(shè)計(jì)優(yōu)化、工藝設(shè)備憂化等方面入手，使得工藝簡(jiǎn)化，投資降低，優(yōu)勢(shì)明顯提高。在原料水份較大，尤其是采用湖泥(或河泥)作為粘土質(zhì)原料的，仍可考慮采用濕磨干燒。...

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我廠700t/d熟料窯外分解生產(chǎn)線建成于1989年，熱工監(jiān)控均采用了Ⅱ型儀表。該熱工監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行10年后，因儀表元件老化出現(xiàn)誤差增大，經(jīng)常因儀表顯示不準(zhǔn)造成預(yù)熱器堵料，既加大了窯頭崗位人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，又影響了熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量。為此，我廠對(duì)儀表控制系統(tǒng)實(shí)行技術(shù)改造。...

面向二十一世紀(jì)的水泥工業(yè)純低溫余熱發(fā)電技術(shù)及裝備...