圖為邵春洪總經(jīng)理（左三）帶領(lǐng)公司技術(shù)管理人員到生產(chǎn)一線檢查。

　　回轉(zhuǎn)窯臺(tái)產(chǎn)大幅度上升，消耗指標(biāo)顯著下降。重慶科華建材（集團(tuán)）有限公司生產(chǎn)形勢(shì)呈現(xiàn)喜人局面。７月份立磨生產(chǎn)生料１０５７３３噸，平均臺(tái)產(chǎn)達(dá)到１６５噸／時(shí)；Ф４．０×６０Ｍ回轉(zhuǎn)窯日產(chǎn)最高達(dá)到２７３８噸，月產(chǎn)熟料７０８３２噸，熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗１０３．４９Ｋｇ／ｔ，達(dá)到日產(chǎn)５０００噸大型干法窯能耗水平，全面超過(guò)日產(chǎn)２５００噸設(shè)計(jì)能力；水泥磨機(jī)電耗為３３．９５Ｋｗｈ／ｔ３２．５水泥綜合電耗７７．３８Ｋｗｈ／ｔ，銷售水泥８２０３６噸，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)全面超額完成，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)創(chuàng)造投產(chǎn)以來(lái)的歷史最好紀(jì)錄。

　　一

　　今年以來(lái)特別是４、５月份，重慶科華銷售形勢(shì)“火爆”，但因回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器塌料現(xiàn)象嚴(yán)重，臺(tái)產(chǎn)低、生產(chǎn)不正常，水泥供不應(yīng)求。面對(duì)嚴(yán)峻的生產(chǎn)形勢(shì)，公司決策層及車間、部門技術(shù)人員和員工在邵春洪總經(jīng)理的帶領(lǐng)下，以“自強(qiáng)不息、堅(jiān)韌不拔、勇于創(chuàng)新、講求實(shí)效”的精神，發(fā)揚(yáng)艱苦創(chuàng)業(yè)作風(fēng)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作意識(shí)，堅(jiān)定信念，克難攻艱。

　　為及時(shí)了解掌握生產(chǎn)一線第一手資料，總經(jīng)理邵春洪經(jīng)常深入車間檢查每道生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工序；分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理始終在一線指揮技術(shù)攻關(guān)。領(lǐng)導(dǎo)身先士卒的表率作用就是無(wú)聲的命令，技術(shù)人員和一線員工團(tuán)結(jié)協(xié)作，無(wú)私奉獻(xiàn)。大班長(zhǎng)陳治平在篦冷機(jī)大梁斷裂搶修戰(zhàn)斗中，帶領(lǐng)全班機(jī)修工冒高溫、頂酷暑，通宵達(dá)旦連續(xù)９個(gè)小時(shí)完成過(guò)去需花費(fèi)３天的檢修任務(wù)，贏得時(shí)間，贏在快捷。工程師、燒成車間副主任陳邦勝工傷未能痊愈，但他輕傷不下火線，現(xiàn)場(chǎng)管理常抓不懈。炎炎盛夏，驕陽(yáng)似火，參戰(zhàn)的領(lǐng)導(dǎo)和員工經(jīng)受山城火爐的“烤”驗(yàn)，顧不上滿身鹽霜的汗味，也無(wú)瑕顧忌渾身的酸脹，大家心往一處想，勁往一處使，開拓進(jìn)取，奮力拼搏，向一個(gè)又一個(gè)難關(guān)發(fā)起猛攻。

　　二

　　攻克回轉(zhuǎn)密預(yù)熱器塌料難題，是一場(chǎng)事關(guān)生產(chǎn)全局的關(guān)鍵之戰(zhàn)，就連集團(tuán)高層領(lǐng)導(dǎo)對(duì)此也極為關(guān)注。集團(tuán)董事長(zhǎng)、總裁趙寶忠百忙之中親臨一線鼓士氣、提要求；副總裁周德榮連續(xù)數(shù)日在現(xiàn)場(chǎng)指揮“作戰(zhàn)”，分析處理工藝技術(shù)難道；萬(wàn)州科華、浙江科華顧大局、識(shí)大體，想到的是“集團(tuán)一盤棋”，紛紛派出技術(shù)人員加入重慶科華的攻關(guān)行例。眾志成城，沒(méi)有趟不過(guò)去的難關(guān)，看到自己艱辛努力，得到豐厚回報(bào)；聽(tīng)到水泥磨機(jī)歡快的轟鳴聲，參戰(zhàn)人員笑了，笑得是那么的甜蜜。

　　三

    在開展工藝技術(shù)難題攻關(guān)的同時(shí)，重慶科華還先后實(shí)施了熟料返回儲(chǔ)庫(kù)輸送系統(tǒng)，三次風(fēng)門改造，增濕塔增加旁路和鎖風(fēng)裝置及水質(zhì)凈化器、優(yōu)化預(yù)熱器系統(tǒng)，大修更換燃燒器，水泥大包裝生產(chǎn)線改造等多項(xiàng)技改項(xiàng)目，并取得顯著成效。大料棚熟料進(jìn)庫(kù)技改試車成功，完善了生產(chǎn)工藝流程，解決了內(nèi)轉(zhuǎn)到大料棚的熟料返回到２號(hào)熟料儲(chǔ)庫(kù)的生產(chǎn)問(wèn)題；自主設(shè)計(jì)安裝手動(dòng)高溫閥，三次風(fēng)門調(diào)節(jié)閥簡(jiǎn)單適用，解決了窯內(nèi)二次風(fēng)和三次風(fēng)管的三次風(fēng)的匹配問(wèn)題；增濕塔增加旁路和鎖風(fēng)裝置及水質(zhì)凈化器的技改投入使用，解決了窯系統(tǒng)的漏風(fēng)問(wèn)題，改善了增濕塔的粉塵沉降效果，窯內(nèi)通風(fēng)良好，高溫風(fēng)機(jī)負(fù)荷減輕，僅電流就下降了４－６安培，節(jié)約用電４．３６萬(wàn)度，節(jié)省電費(fèi)開支２．３萬(wàn)元，中控操作顯示窯的產(chǎn)質(zhì)量明顯提高；通過(guò)對(duì)窯的預(yù)熱器系統(tǒng)包括清料孔及清料平臺(tái)、空氣炮、防堵環(huán)吹、擋風(fēng)墻等工藝點(diǎn)進(jìn)行了優(yōu)化，確保了預(yù)熱器系統(tǒng)快速安全清堵和系統(tǒng)的長(zhǎng)期安全運(yùn)行；經(jīng)過(guò)大修更換了燃燒器，提高了煤粉的燃燼率，減少一次用風(fēng)量，原用２臺(tái)一次風(fēng)機(jī)其風(fēng)量還不夠用，現(xiàn)在只用１臺(tái)一次風(fēng)機(jī)其用風(fēng)量就足夠了，僅此一項(xiàng)月節(jié)省用電１．９萬(wàn)度，節(jié)約電費(fèi)開支近１萬(wàn)元，回轉(zhuǎn)窯日產(chǎn)平均可達(dá)２５２８噸；同時(shí)，大包裝線的建成投產(chǎn)增加了水泥產(chǎn)品的銷售渠道。

　四

　　團(tuán)結(jié)就是力量。目前的重慶科華，上下同心、士氣高漲。中控工精心操作，生產(chǎn)指標(biāo)節(jié)節(jié)翻新；機(jī)修工精益求精，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)天天完好；巡檢工勤勤懇懇，現(xiàn)場(chǎng)管理有條不紊……好一派熱火朝天的場(chǎng)景。