余熱發(fā)電多領(lǐng)域出擊 鋼鐵業(yè)專家出席第五屆峰會(huì)
圖為資料照片
第五屆純低溫余熱發(fā)電國際峰會(huì)將于3月27日在上海隆重召開。本屆會(huì)議與以往不同的是，不僅探討余熱發(fā)電技術(shù)在水泥行業(yè)里的應(yīng)用，更將邀請國內(nèi)外余熱發(fā)電領(lǐng)域?qū)＜遥瑫痴劦蜏赜酂岚l(fā)電技術(shù)在水泥、玻璃、陶瓷、鋼鐵等行業(yè)的成功應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)和發(fā)展前景。為此，峰會(huì)主辦方——中國水泥網(wǎng)特邀中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)科技環(huán)保部處長黃導(dǎo)在會(huì)上介紹低溫余熱發(fā)電技術(shù)在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用情況。
黃導(dǎo)向本網(wǎng)表示，鋼鐵工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，同時(shí)又是一個(gè)高耗能的產(chǎn)業(yè)，每年消耗大量的煤，并且生產(chǎn)過程中有大量低于300～400℃的中低溫余熱資源沒有得到很好的回收利用。僅以燒結(jié)余熱利用情況為例，燒結(jié)工序能耗僅次于煉鐵工序，一般為鋼鐵企業(yè)總能耗的10%～20%。在此工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結(jié)機(jī)煙氣和冷卻機(jī)廢氣的顯熱形式排入大氣，即浪費(fèi)了熱能又污染了環(huán)境。
目前，我國大型燒結(jié)廠雖然普遍采用了余熱回收利用裝置，但多數(shù)中、小燒結(jié)廠的余熱仍未得到有效利用。2006年鋼鐵協(xié)會(huì)調(diào)研時(shí)，只有不到三分之一的燒結(jié)機(jī)配備了燒結(jié)余熱利用設(shè)備，大部分是蒸汽回收并入全廠動(dòng)力蒸汽管網(wǎng)，很少利用余熱發(fā)電的。而在日本，這部分余熱得到了很好的應(yīng)用并用于發(fā)電，比如，日本新日鐵1979年在入幡廠建成世界上第一臺(tái)燒結(jié)礦低溫余熱透平發(fā)電；再如，日本新日鐵君津廠1981年在燒結(jié)機(jī)的冷卻機(jī)上建成一套利用低沸點(diǎn)有機(jī)工質(zhì)F—85循環(huán)的余熱發(fā)電裝置，簡稱ORCS。
與先進(jìn)國家相比，低溫余熱發(fā)電技術(shù)在我國鋼鐵行業(yè)才剛剛起步，成功案例有馬鋼集團(tuán)燒結(jié)低溫余熱利用發(fā)電工程、唐鋼低溫余熱蒸汽發(fā)電項(xiàng)目、武鋼能源燒結(jié)環(huán)冷機(jī)低溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電項(xiàng)目等。據(jù)了解，“十一五”期間，太鋼、濟(jì)鋼、邯鋼等鋼鐵企業(yè)都在計(jì)劃進(jìn)行燒結(jié)余熱利用技術(shù)改造。
隨著國內(nèi)低參數(shù)、多級(jí)進(jìn)汽和飽和進(jìn)汽式汽輪機(jī)的開發(fā)成功，國產(chǎn)化裝備的中、低溫余熱電站也逐漸進(jìn)入成熟階段，它以節(jié)能環(huán)保，減少污染排放，經(jīng)濟(jì)環(huán)保效益顯著等突出優(yōu)勢在水泥行業(yè)中獲得井噴式發(fā)展。因此，發(fā)展純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，將中、低溫余熱轉(zhuǎn)化為電能，也將成為鋼鐵工業(yè)節(jié)能降耗的有效途徑之一。
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