我公司生料磨成品細度一般均在合格范圍內且比較穩(wěn)定，但有時隨著粉磨系統(tǒng)工況的變化，其成品細度也會出現(xiàn)持續(xù)跑粗的現(xiàn)象?，F(xiàn)就結合我公司生料磨的生產(chǎn)情況，對影響生料磨成品細度的因素進行分析。

　　基本情況：生料磨：ATOX37.5立磨，細度目標值一般≤14%（80μm），四組份配料：石灰石，砂巖，鐵粉（近期與鋼渣混用），粉煤灰（不入磨，直接喂入旋風分離器進口）。

　　1 設備因素
　　1.1選粉機
　　選粉機原配的導向葉片隨著磨損的不斷加劇，已陸續(xù)被更換，更換的導向葉片采用AOX500配件，耐磨錳鋼材質。在生產(chǎn)中，更換的導向葉片的間距變大。（2）內部籠式旋轉體的下部籠格，已出現(xiàn)明顯磨損。這種情況，對出磨細度跑粗有直接影響。

　　1.2磨輥，磨盤襯板
　　其磨損中后期，輾磨效率相當降低。在保證產(chǎn)量的前提下，對出磨細度的控制有一定的制約。

　　2 工藝因素
　　粉磨系統(tǒng)風量變化
　　2.1 隨著窯產(chǎn)量的進一步提高，窯系統(tǒng)的拉風量隨之增大，粉磨系統(tǒng)的風量（尤其式磨內通風量）也相應加大。（2）粉磨系統(tǒng)的漏風。主要集中在磨系統(tǒng)：入磨下料溜子，2號輥處磨機殼體。此兩處漏風較重，也加大了入磨風量。

　　2.2 噴口環(huán)處風速與選粉機處風速相對不協(xié)調
　　噴口環(huán)磨損，部分掉落和導風槽板（主要是上部）磨損的加重，使噴口環(huán)處的通風面積增大，風力發(fā)散，風速降低，部分物料未能有效吹回到磨盤上充分碾磨，直接造成吐渣增大，磨產(chǎn)量隨之降低，也不利于細度的控制。為了彌補噴口環(huán)處風速的不足，加之上段提到的(1)、(2)兩點，操作中相應提高了循環(huán)風機的拉風量和尾排風機的排風量。這種情況下，噴口環(huán)處風速提高接近于原先水平，但磨內的風速尤其是通過選粉機的風速要比原來快的多。有以下兩點例證：A選粉機導向葉片以及磨內襯體的磨損速率快，往往剛修補更新至半個月左右，就被風掃得相當嚴重。B在粉磨系統(tǒng)風量等工況不變的情況下，選粉機轉速由93r/min提高到103r/min，出磨細度無明顯改觀見表1。

表1  成品細度與選粉機轉速，風速關系

　　由此分析，選粉機處風速較以往要快，這也就是出磨細度跑粗得一個重要原因。

圖1 工藝流程簡圖

　　3.2 粉煤灰的影響
　　我公司生料磨配用的粉煤灰的細度范圍一般在20%－35%（80μm），粉煤灰不入磨而直接喂入旋風分離器進口。其用量大小，粗細程度對生料磨成品細度也有一定影響。在日常生產(chǎn)中，這個影響隨著粉煤灰自身品質的波動，表現(xiàn)的也不穩(wěn)定。

　　3.3 窯灰
　　隨機抽檢，窯灰細度＜1%（80μm）。

　　4   其它因素
　　4.1 取樣點的影響
　　取樣點位置的不同,對成品細度有較大影響見圖2。

　　圖2 取樣點位置示意圖

　　A點（不摻窯灰），位于風送料粉的過程之中，位置靠上。斜槽風機吹送的料流中，較輕的粉料易被吹起浮于上部，因此A點樣成品細度偏細，代表性較差。B點，料流不夠穩(wěn)定，料粉中較輕的漂浮物等居多，Al2O3含量偏高，成品細度有波動，多偏細。C點，料流中較多的相對又比較重的料粉易從這一側經(jīng)過，F(xiàn)e2O3，SiO2含量較高，成品細度偏粗。D點，大部分料流沉降經(jīng)過此處，較均勻穩(wěn)定，有代表性，為目前的取樣點。

　　4.2  與產(chǎn)量相矛盾
　　操作上若一味追求產(chǎn)量，有時隨著工況的變化，成品細度相對難以控制見表3。

　　相應措施:勤維護，調整，更換導向葉片，提高選粉效率；加寬加厚噴口環(huán)，修復導風槽板，加強磨系統(tǒng)密封，減小漏風，以提高噴口環(huán)處風速；在滿足正常工況的條件下，盡量減小循環(huán)風機的拉風量（視情況可適當減小尾排風機的排風量），以降低選粉機出的風速，多關注各種原料（重點是粉煤灰和鋼渣）的配用情況，根據(jù)情況操作上盡可能的做些利于細度控制的調整（比如：在滿足三率值的范圍內，盡量少配用鐵粉，控制Fe₂O₃的含量于下限）等。由表3可看出，采用措施后，在工況穩(wěn)定和生產(chǎn)均衡的情況下，成品細度有所好轉，可控制在目標值。