節(jié)能降耗發(fā)力，西北、華北水泥企業(yè)利潤(rùn)“一片紅”
近期，水泥企業(yè)紛紛發(fā)布三季度業(yè)績(jī)公告，整個(gè)水泥行業(yè)可以用“一片紅”形容。
天山股份預(yù)告前三季度凈利潤(rùn)約47954.65萬(wàn)元，比上年同期增長(zhǎng)約4.83%；亞洲水泥(中國(guó))預(yù)期利潤(rùn)將較2018年同期增加約30%至40%；寧夏建材2019年前三季度凈利潤(rùn)預(yù)計(jì)為6.08億元左右，同比增加75%左右；祁連山水泥預(yù)計(jì)三季度凈利潤(rùn)為 10.3億元左右，同比增加 87%左右。冀東水泥預(yù)計(jì)前三季度實(shí)現(xiàn)凈利潤(rùn)24.3億元-24.8億元，同比增長(zhǎng)33.76%-36.52%。
據(jù)部分水泥企業(yè)發(fā)布的三季度公告看，新疆、甘肅、寧夏、河北等西北、華北地區(qū)水泥企業(yè)利潤(rùn)整體可觀。良好的業(yè)績(jī)除了得益于當(dāng)前的行情向好也是水泥企業(yè)在節(jié)能降耗方面齊頭并進(jìn)的成果。節(jié)能降耗不僅能夠幫助企業(yè)降本增效更是水泥企業(yè)向綠色、經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵。
水泥生產(chǎn)過(guò)程通稱為“兩磨一燒”，其中熟料燒成系統(tǒng)在節(jié)能降耗方面還有很大的提升空間。探究引起燒成系統(tǒng)能耗高的原因和降低燒成系統(tǒng)能耗的措施，中國(guó)水泥網(wǎng)采訪到了洛陽(yáng)理工學(xué)院教授李海濤。
李海濤表示，當(dāng)前造成燒成系統(tǒng)能耗高的主要原因有三個(gè)方面：1、系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重、保溫隔熱不好，熱損失大。2、系統(tǒng)散熱大，特別是預(yù)熱器出口廢氣熱損失、回轉(zhuǎn)窯熱量損失嚴(yán)重。3、冷卻熟料時(shí)用風(fēng)量大，造成不必要的能耗損失。
那么針對(duì)以上三個(gè)問(wèn)題該如何采取措施呢？李海濤教授給出了自己的看法。
（1）減少內(nèi)漏風(fēng)，降低C1出口廢氣溫度
預(yù)熱器漏風(fēng)一方面增大了系統(tǒng)廢氣量，增加了熱損失和電耗，另一方面漏風(fēng)降低了氣體溫度，降低了氣固換熱效率。特別是各級(jí)預(yù)熱器下部翻板閥及下料管的內(nèi)、外部漏風(fēng)，將使旋風(fēng)筒分離效率急劇降低，造成高溫物料向上級(jí)低溫旋風(fēng)筒返混，熱耗必然增加。理論上過(guò)?？諝庀禂?shù)每增加1%，噸熟料標(biāo)煤耗增加1kg；C1出口溫度每降低10℃，單位熟料可節(jié)省1kg標(biāo)準(zhǔn)煤。一般情況下，旋風(fēng)筒進(jìn)出口氣體溫度之差多數(shù)在20℃左右，旋風(fēng)筒的出料溫度比出口氣體溫度低10℃左右。
（2）加強(qiáng)隔熱保溫措施，減少系統(tǒng)散熱損失
目前，預(yù)熱器、三次風(fēng)管、窯頭罩、分解爐及窯尾煙室等不動(dòng)設(shè)備上，熱度都相對(duì)較高，而隔熱材料現(xiàn)有的性能卻還達(dá)不到要求。除了不動(dòng)的設(shè)備，還有回轉(zhuǎn)窯的散熱問(wèn)題也是非常嚴(yán)重的，一般回轉(zhuǎn)窯筒體表面能到350℃以上。李海濤講授提出，回轉(zhuǎn)窯過(guò)渡帶可以采用低導(dǎo)熱多層復(fù)合莫來(lái)石磚以降低窯體表面散熱損失。
?。?）篦冷機(jī)供風(fēng)
篦冷機(jī)的作用就是對(duì)高溫熟料的進(jìn)行驟冷和回收熟料熱焓（提高二、三次風(fēng)的溫度），達(dá)到提高熱效率和降低熱耗和提高熟料質(zhì)量的目的。目前篦冷機(jī)冷卻孰料的速度較慢，篦冷機(jī)冷需要提高冷卻速度。
此外，李海濤教授還提出水泥企業(yè)當(dāng)端正節(jié)煤與發(fā)電的關(guān)系，企業(yè)應(yīng)以生產(chǎn)水泥為主，多余的熱用來(lái)發(fā)電，不能本末倒置。當(dāng)然，燒成系統(tǒng)的節(jié)能并不只從以上三個(gè)方面進(jìn)行，更多節(jié)能措施李海濤教授會(huì)于2019年10月29日-30日在中國(guó)水泥網(wǎng)舉行的“2019第七屆中國(guó)水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會(huì)”上作更多精彩分享，敬請(qǐng)期待！
編輯：梁愛(ài)光
監(jiān)督：0571-85871513
投稿：news@ccement.com
