水泥使用的八個(gè)禁忌，你知道嗎？
1.忌受潮結(jié)硬
受潮結(jié)硬的水泥會(huì)降低甚至喪失原有的強(qiáng)度，所以規(guī)范規(guī)定，出廠超過三個(gè)月的水泥應(yīng)復(fù)查實(shí)驗(yàn)，按實(shí)驗(yàn)結(jié)果使用，對(duì)已受潮成團(tuán)或結(jié)梗的水泥，須過篩后使用，篩出的團(tuán)塊搓細(xì)或碾細(xì)后一般用于次要工程的砌筑砂漿或抹灰砂漿，對(duì)一觸或一捏即成粉的水泥團(tuán)塊可適當(dāng)降低強(qiáng)度等級(jí)使用。
2.忌暴曬速干
混凝土或抹灰如操作后便遭暴曬，隨著水分的迅速蒸發(fā)，其強(qiáng)度會(huì)有所降低，甚至完全喪失，因此施工前必須嚴(yán)格清掃并充分濕潤(rùn)基礎(chǔ)，施工后應(yīng)嚴(yán)加覆蓋，并按規(guī)范規(guī)定澆筑養(yǎng)護(hù)。
3.忌負(fù)溫受凍
混凝土或砂漿拌成后，如果受凍，其水泥不能進(jìn)行水化，兼之水分結(jié)冰膨脹，則混凝土或砂漿就會(huì)遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞，因此應(yīng)嚴(yán)格遵照《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104-97)進(jìn)行施工。
4.忌高溫酷暑
凝固后的砂漿層或混凝土構(gòu)件，如經(jīng)常處于高溫酷熱條件下，會(huì)有強(qiáng)度損失，這是由于高溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會(huì)分解;另外，某些骨料在高溫條件下也會(huì)分解或體積膨脹。對(duì)于長(zhǎng)期處于較高溫度的場(chǎng)合，可以使用耐火磚對(duì)普通砂漿或混凝土進(jìn)行隔離防護(hù)。遇到更高的溫度，應(yīng)采用特制的耐熱混凝土澆筑，也可在水泥中摻入一定數(shù)量的磨細(xì)耐熱材料;
5.忌基層臟軟
水泥能與堅(jiān)硬、潔凈的基層牢固地粘結(jié)或握裹在一起，但其粘結(jié)握裹強(qiáng)度與基層面部的光潔程度有關(guān)。在光滑的基層上施工，必須預(yù)先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與基層牢固粘結(jié)。基層上的塵垢、油膩、酸堿等物質(zhì)，都會(huì)起隔離作用，必須認(rèn)真清除洗凈，之后先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。水泥在凝固過程中要產(chǎn)生收縮，且在干濕、冷熱變化過程中，它與松散、軟弱基層的體積變化極不適應(yīng)，必然發(fā)生空鼓或出現(xiàn)裂縫，從而難以牢固粘結(jié)。因此，木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固粘結(jié);
6.忌骨料不純
作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，如果有塵土、粘土或其他有機(jī)雜質(zhì)，都會(huì)影響水泥與砂、石之間的粘結(jié)握裹強(qiáng)度，因而最終會(huì)降低抗壓強(qiáng)度。所以，如果雜質(zhì)含量超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須經(jīng)過清洗后方可使;
7.忌水多灰稠
人們常常忽視用水量對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響，施工中為便于澆搗，有時(shí)不認(rèn)真執(zhí)行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分僅為水泥重量的20%左右，多余的水分蒸發(fā)后便會(huì)在混凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會(huì)使混凝土強(qiáng)度降低。因此在保障澆筑密實(shí)的前提下，應(yīng)最大限度地減少拌合用水。
許多人認(rèn)為抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰層就越堅(jiān)固。其實(shí)，水泥用量越多，砂漿越稠，抹灰層體積的收縮量就越大，從而產(chǎn)生的裂縫就越多。一般情況下，抹灰時(shí)應(yīng)先用1:(3～5)的粗砂漿抹找平層，再用1:(1.5～2.5)的水泥砂漿抹很薄的面層，切忌使用過多的水泥;
8.忌受酸腐蝕
酸性物質(zhì)與水泥中的氫氧化鈣會(huì)發(fā)生中和反應(yīng)，生成物體積松散、膨脹，遇水后極易水解粉化。致使混凝土或抹灰層逐漸腐蝕解體，所以水泥忌受酸腐蝕。
在接觸酸性物質(zhì)的場(chǎng)合或容器中，應(yīng)使用耐酸砂漿和耐酸混凝土。礦渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有較好的耐酸性能，應(yīng)優(yōu)先選用這三種水泥配制耐酸砂漿和混凝土。嚴(yán)格要求耐酸腐蝕的工程不允許使用普通水泥。
編輯：李佳婷
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