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散裝水泥標準化體系是通過在散裝水泥裝運、中轉(zhuǎn)、使用各環(huán)節(jié)，建立相應的技術和管理標準，促進散裝水泥運輸工具、容器、計量設施等方面實現(xiàn)標準化、科學化。并根據(jù)實際工作需要，組織制定一批能夠促進行業(yè)發(fā)展的技術和管理標準，逐步形成一套科學的散裝水泥標準體系。要制定一個科學、合理、完善的技術標準體系，就必須全面分析我國散裝水泥標準化工作的現(xiàn)有基礎及存在的問題，結(jié)合理論研究和現(xiàn)狀分析，來制定推進我國散裝水泥技術標準體系建設的措施和辦法。近年來，我國經(jīng)濟實力的增強、科技創(chuàng)新能力的提高及標準化主體的日益成熟，為散裝水泥標準化工作的進一步發(fā)展創(chuàng)造了良好的條件。但是，我國散裝水泥的標準化工作也還存在著標準嚴重滯后、標準制定與市場需求脫節(jié)等一系列問題，這些都直接制約著我國散裝水泥發(fā)展的步伐，亟待在現(xiàn)有基礎上加以調(diào)整和完善...

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粉磨是水泥工業(yè)中的重要工藝過程之一，生料粉磨主要是指對按一定比例配料的石灰石、粘土（或砂巖、粉砂巖）、鐵粉等混合料進行粉磨。前期采用的是球磨機，后期由于項目的大型化和為了降低生產(chǎn)運營成本，多采用立磨機。立磨的主要特點是集烘干、粉磨、選粉、提升于一體的節(jié)能型磨機。...

鎂渣是金屬鎂廠提煉金屬鎂后排出的廢渣,每生產(chǎn)1t金屬鎂約排出8～9t鎂渣,鎂渣外觀上大部分呈5～10mm塊狀,少部分呈粉狀,遼西地區(qū)鎂渣年排放量在10萬t以上,這些廢棄的鎂渣既造成堆放場地的浪費、又造成一定的環(huán)境污染,因此對鎂渣的綜合利用已勢在必行。為此我廠組織有關技術人員對利用鎂渣作原料生產(chǎn)水泥進行了研究與試驗,在試驗室研究的基礎上,在我廠Φ2.5m×10m機立窯上進行了試生產(chǎn),取得了成功。...

我公司自2003年底投產(chǎn)后陸續(xù)為國家重點工程烏江流域構(gòu)皮灘電站提供滿足GB200－2003技術要求及該工程有特殊要求（微膨脹）的中熱硅酸鹽水泥。從2005年至今，隨著構(gòu)皮灘電站的需要，中熱硅酸鹽水泥已成為我公司水泥的主導產(chǎn)品，并不斷地使用于電站大壩及大體積工程。...

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水泥粉磨一般用細度、平均粒度、比表面積、顆粒級配、顆粒形貌來表示，最常用的是細度和比表面積。在一定的粉磨工藝條件下，水泥強度與其細度有著一定關系。水泥的篩余量越小表示水泥越細，強度越高。...

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預粉碎設備球磨機是一種能量利用率較低的粉磨設備，尤其是研磨體以拋落狀態(tài)為主的一倉。用能量利用率較高的其他粉碎設備來代替球磨機一倉的工作，對磨機的優(yōu)質(zhì)節(jié)能高產(chǎn)是非常有效的。...

一氧化碳分析儀是保障電除塵器安全正常運行的關鍵設備，通過電除塵器的煙氣中CO氣體含量超標時，能夠及時發(fā)出警報和切斷高壓控制柜電源，從而避免發(fā)生事故。一氧化碳分析儀使用過程中，取樣探頭經(jīng)常發(fā)生堵塞、破損、磨損等故障，嚴重影響設備的正常運行，給安全生產(chǎn)構(gòu)成了嚴重的威脅，曾經(jīng)有數(shù)家企業(yè)因為一氧化碳分析儀故障而發(fā)生電除塵器的爆炸事故。經(jīng)過長時間的分析研究、改進、嘗試、優(yōu)化方案后，終于找到了故障的根源：取樣探頭故障，因此進行了技術改進。...

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國內(nèi)首條1200t/d高摻電石渣干磨干燒新型干法水泥生產(chǎn)線，于2005年8月8日一次點火成功并生產(chǎn)出合格熟料；目前該生產(chǎn)線熟料日產(chǎn)量已達1200噸以上，電石渣在原料中所占比例超過50%（干基），達到國內(nèi)目前最高水平，為我國建材行業(yè)和化工行業(yè)的節(jié)約能源、保護環(huán)境開創(chuàng)了廣闊的前景，對石灰石資源的二次利用具有深遠的示范意義和實際推廣價值。...

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游離氧化鈣是水泥和熟料質(zhì)量控制的重要指標，該指標對出廠水泥的安定性有直接影響，所以必須嚴格控制其含量。熟料游離氧化鈣測定過程中發(fā)現(xiàn)有數(shù)據(jù)不穩(wěn)定現(xiàn)象，從抽查熟料游離氧化鈣數(shù)值的升高，誤差有加大的趨勢。此現(xiàn)象與操作人員操作水平無關。經(jīng)分析，我們決定從樣品細度、攪拌時間及加熱和不同產(chǎn)地游離氧化鈣深信測定儀等方面展開試驗，試圖打出導致誤差產(chǎn)生的根本原因...

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利用最新研發(fā)的RBH5/1300型預分解系統(tǒng)等技術裝備，使用高摻電石渣水泥生料在高濕原料干磨干燒新型干法水泥生產(chǎn)線的成功應用，使該項技術有了突破性的進展，為我國建材行業(yè)和化工行業(yè)的節(jié)約能源、保護環(huán)境和資源綜合利用開創(chuàng)了廣闊的前景，對建設節(jié)約型社會、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟具有深刻的示范作用。...

電石渣作為生產(chǎn)水泥熟料的原料之一是綜合利用電石渣的重要途徑。通過廣大水泥科技工作者的不懈努力，電石渣替代石灰石生產(chǎn)水泥熟料的技術裝備水平在不斷提高，不僅實現(xiàn)電石渣配料、“干磨干燒”新型干法水泥熟料的生產(chǎn)，填補了國內(nèi)外空白，而且已經(jīng)達到：生料中電石渣摻量（干基）≥60%(電石渣替代石灰石量達70%以上)，熟料28天抗壓強度≥58MPa，熟料燒成熱耗≤760×4.18 kJ/kg，能源消耗明顯降低，經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益得到充分體現(xiàn)，具有重要的示范意義。 ...

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電石渣必須進行預烘干，才能滿足烘干兼粉磨系統(tǒng)入磨物料綜合水分小于15%的要求。文章通過技術比較，說明順流回轉(zhuǎn)式烘干機特別適用于烘干初水分高、粘性大的電石渣。采用CWF500厚玻纖濾布的抗結(jié)露玻纖袋收塵器來處理烘干機的廢氣，廢氣排放能夠達到國家環(huán)保要求。...

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迄今為止，工業(yè)化制造硅酸鹽水泥可以由兩種技術來完成，即回轉(zhuǎn)窯水泥制造技術和立窯水泥制造技術。關于二者的爭論由來已久，近年來現(xiàn)將成為熱點，按國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目標到2010年我國“水泥預期產(chǎn)量12.5億噸”“新型干法水泥提高70%”，按預期水泥產(chǎn)量計為8.75億，屆時立窯水泥總量為3.75億左右，2005年立窯產(chǎn)量5億噸，按預定目標“累計淘汰落后生產(chǎn)能力2.5億噸”后，還需要新增1.25億噸以上的立窯水泥規(guī)定的比例關系都能成立，可見我國立窯泉水泥的仍然會存在與發(fā)展，因此，準確認識評價現(xiàn)存的水泥制造技術，對搞好產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)意義重大，作為“引玉之磚”，試就此問題談點粗陋的看法，懇請業(yè)內(nèi)賜教。...

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現(xiàn)代化的水泥廠煤磨系統(tǒng)一般都采用烘干兼粉磨的工藝流程，煤磨系統(tǒng)廢氣是含煤粉具有燃爆危險的熱廢氣，對它進行凈化處理也比一般廢氣難度更大。該收塵器在機理和結(jié)構(gòu)上具有防燃防爆功能，采用脈噴式清灰方式，確保了收塵器內(nèi)每條濾袋清灰徹底，設備阻力低，且在線清灰方式使得系統(tǒng)阻力穩(wěn)定，在一定程度上緩解了煤磨系統(tǒng)高阻力的矛盾，實現(xiàn)了收塵器高效、低阻、安全運行。小于50mg/Nm3的低濃度排放，在相當長的時間內(nèi)能滿足不斷提高的環(huán)保新標準的要求。...

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