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硬面堆焊之探討及其在水泥工業(yè)之應(yīng)用

高鉻鑄鐵是目前使用于磨輥及磨盤襯塊最理想之材料,其原理是由于較高含量的碳及鉻在高溫下生成Cr7C3散布于鐵基之中,而同時鐵之組織也隨之發(fā)生變化,大部分形成馬氏體,因而變?yōu)橐环N相當(dāng)耐磨之結(jié)構(gòu),在20世紀(jì)80年代此種材料被廣泛應(yīng)用于立磨上。開始被電廠、水泥廠應(yīng)用于磨煤機上,由于立磨相較于球磨機具有相當(dāng)多的優(yōu)點,如占地空間少,噪音較小,節(jié)省能源,故逐漸取代了傳統(tǒng)的球磨機,90年代水泥設(shè)備制造廠,開始用于生料磨及水泥磨上。立磨之維修較為困難,而其大部分的維修都是由于磨損而引起的,而此期間水泥生產(chǎn)大型化之進度更是一日千里,隨著磨料之增加,磨損情況也更進一步的加驟。...

不定型耐火材料的結(jié)合方式及其發(fā)展動態(tài)

從不定型耐火材料的結(jié)合方式來看,一方面其發(fā)展趨勢為水合結(jié)合到化學(xué)結(jié)合到水合結(jié)合+凝聚結(jié)合到凝聚結(jié)合,實際上也就是由會帶入高雜質(zhì)的結(jié)合劑向低雜質(zhì)、以至無雜質(zhì)的結(jié)合劑方向發(fā)展,即向提高不定型耐火材料純度方向發(fā)展。另一方面,發(fā)展趨勢為高水份到低水份到無水份,實際上也就是由低密度向高密度方向發(fā)展。...

2007-08-01 耐火材料
用鋼渣代替螢石作礦化劑生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料

廣東華興水泥廠擁有一條年產(chǎn)15萬噸的機立窯生產(chǎn)線,原來采用螢石作為礦化劑配料生產(chǎn)水泥,由于該廠原材料復(fù)雜,螢石品位波動大,熟料質(zhì)量不穩(wěn)定,熟料急凝的現(xiàn)象時有發(fā)生,2006年12月份筆者到該廠技術(shù)服務(wù),配合該廠技術(shù)人員利用當(dāng)?shù)毓I(yè)廢渣——鋼渣較為豐富,價格低廉的特點,采用鋼渣代替螢石配料生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料取得較好的效果。...

立磨磨輥及磨盤表面耐磨堆焊技術(shù)介紹

輥式立磨在粉磨系統(tǒng)中由于其能節(jié)省大量的能源因而逐漸被廣泛應(yīng)用,對于磨機輥輪及磨盤的磨損問題便日益明顯起來。部件的不規(guī)則磨損,加上因磨耗而使得輥輪與磨盤之間的間隙加大,設(shè)備運轉(zhuǎn)效率下降,能耗不斷提高,這些問題最終導(dǎo)致了立磨的停產(chǎn)檢修,可想而知,造成的經(jīng)濟損失有多大。對于這種問題,企業(yè)一般采取更換同型號部件的方式進行來維修,這需要投入大量的資金去購買備件,同時浪費了寶貴的生產(chǎn)時間(一般鑄件廠家交貨時間都很長)。提高輥輪與磨盤的耐磨性能于是便成為眾多企業(yè)研討的重要話題之一。表面耐磨堆焊也因此應(yīng)運而生了,采用表面耐磨堆焊技術(shù)進行其粉磨系統(tǒng)的磨損修復(fù),既經(jīng)濟又可確保粉磨系統(tǒng)的高性能,優(yōu)化粉磨工藝,節(jié)約維修費用。本文就輥式立磨采用的表面耐磨堆焊技術(shù)作一簡介。...

黃心熟料成因分析

黃心料,就是在窯內(nèi)缺氧的還原氣氛下生產(chǎn)出來的熟料。預(yù)分解窯產(chǎn)生的黃心料可分為疏松性黃心料和致密性黃心料。疏松黃心料結(jié)構(gòu)疏松,熟料燒失量高,后期強度明顯降低,它是在窯頭溫度低,窯尾存在還原氣氛的條件下產(chǎn)生的;致密黃心料是在較強的還原氣氛下,物料中的氧化鐵被還原成低價的FeO,從而使熟料的顏色發(fā)生變化,致密黃心料的特征是升重較高,致密難磨。影響了窯和水泥磨的產(chǎn)、質(zhì)量。...

科學(xué)選用水泥助磨劑的探討

水泥助磨劑在水泥生產(chǎn)企業(yè)粉磨作業(yè)中的使用,是一項有利于節(jié)能降耗、減排利廢的措施。隨著新型干法水泥的快速發(fā)展,水泥ISO強度檢測標(biāo)準(zhǔn)的實施,水泥助磨劑在我國水泥工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。近幾年,國內(nèi)水泥助磨劑廠家迅速發(fā)展到上百家,客觀上存在著水泥助磨劑產(chǎn)品的質(zhì)量安全性和使用有效性問題。鑒于以上原因,作者認為很有必要結(jié)合自己本公司產(chǎn)品研制經(jīng)驗和推廣使用中的案例總結(jié),就如何科學(xué)選用和使用水泥助磨劑,提出自己的一些看法和意見,供水泥生產(chǎn)企業(yè)和推廣水泥助磨劑的技術(shù)人員參考。...

雷達料位計在水泥廠的應(yīng)用和選型

物位是水泥工業(yè)生產(chǎn)過程的主要測量參數(shù)之一,和其他行業(yè)不同,在水泥工業(yè)中主要是固體物料的物位測量,液位測量則很少。固體物料種類繁多,有塊料、顆粒狀、粉料,這些物料的介電常數(shù)、容重、溫度、水分含量也各不相同。接觸式測量是過去測量物位的主要手段,如電容式、重錘式、音叉式、阻旋式等測量方法,由于測量時儀表和物料是接觸的,在使用過程中往往會出現(xiàn)各種問題,如電容的掛料;重錘的斷錘、埋錘;音叉的堵料等,且日常的維護量很大。到20世紀(jì)90年代,水泥工業(yè)開始采用非接觸的物位測量,較早成熟的非接觸的測量技術(shù)有超聲波技術(shù)和核輻射技術(shù)(γ射線),核輻射技術(shù)因有放射源,在應(yīng)用上受到限制。...

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